Наконечник алмазный тип НП 1 с рабочей частью в виде четырёхгранной пирамиды с углом 1360 к приборам для для измерения твёрдости металлов и сплавов по методу Виккерса. Наконечники изготовлены в соответствии с ГОСТ 9377-81 и прошли первичную поверку при выпуске из производства по ГОСТ 8.044-80.
Наконечники алмазные тип НП 1 предназначены для приборов измерения твёрдости различных производителей, в т.ч. (но не исключительно):
Наконечник с исходным размером алмаза 0,3 карат не подлежит восстановлению с помощью перешлифовки по ГОСТ 8.748-2011. Такой наконечник предпочтительнее использовать для измерения изделий с высокими значениями твёрдости, напр. при нагрузке HV100. Наконечники с исходным размером алмаза 0,4 карата и более можно восстанавливать с помощью перешлифовки по ГОСТ 8.748-2011: "Алмазные наконечники становятся дефектными за сравнительно короткий период времени. Это связано с небольшими трещинками, ямками или другими дефектами поверхности. Если такие дефекты обнаружить вовремя, то наконечник можно восстановить с помощью перешлифовки. Если же этого не сделать, то небольшие поверхностные дефекты снизят качество наконечника, и он быстро разрушится. Поэтому:
- Состояние наконечника следует регулярно проверять на наличие дефектов и загрязнений. Для макродиапазона форму наконечников проверяют путём индентирования в эталонную меру твёрдости…
- В случае обнаружения дефектов наконечника его сертификат калибровки считается недействительным;
- Перешлифованные или каким-либо другим образом отремонтированные наконечники следует поверить заново."
Наконечники тип НП и НПМ – в процессе шлифовки алмазных инденторов в точке соединения граней алмаза остаётся линия стыка, которая препятствует достижению идеального заострения. В стандартах ISO и ASTM определяется максимальная длина линии стыка в зависимости от используемой испытательной нагрузки. В соответствии с полученной длиной линии стыка инденторы классифицируются для использования в различных диапазонах испытательной нагрузки.
</div>
<div>
Мин. цена среди не внесёных в Госреестр твердомеров Шора тип А с гарантированной точностью измерений в России. Измерительный механизм идентичен внесённому в Госреестр твердомеру ТВР-А, отличие - цифровой дисплей, а не аналоговый. Цифровой дисплей не замеряет эластичность (обратную деформацию) полимеров. <br>
Сразу или позднее можно заказать штатив, который увеличивает точность и повторяемость измерений, устраняя ошибки от колебаний руки оператора. Необходим при серийных (массовых) испытаниях и в лабораториях.<br>
Производство: <b>Россия</b>.
</div>
<p style="text-align: justify;">
<br>
</p>
Состояние: новое изделие.
Поверка: невозможна, поскольку не внесено в госреестр СИ РФ.
Назначение средства измерений:
Назначение средства измерений.
Приборы для определения прочности Молотки Шмидта (далее прибор / склерометр) предназначены для определения прочностных характеристик строительных материалов (конструкций) методами неразрушающего контроля по градуировочным таблицам, в том числе цементных бетонов, железобетонных изделий, кирпичей, камней (искусственных и горных пород), плитки (бордюрной, тротуарной и др.), швов со строительным раствором в кирпичной кладке и других строительных материалов.
Молотки Шмидта позволяют определить пригодность и проверить соответствие бетонных, кирпичных и др. строительных материалов требованиям ГОСТ и международных стандартов, а также произвести оценку физических и механических качеств цементного раствора, диагностировать расслоения и однородность различных стройматериалов, их твёрдость и упругость, зоны слабого уплотнения и другие.
Анализ с помощью склерометра — необходимый способ экспресс-диагностики, когда исследование более точными методами (разрушающими) оказывается невозможным, либо дополнительный, если имеется достаточно информации о поверхностной прочности объекта. При подборе модификации склерометра для контроля бетона, кирпича и других стройматериалов воспользуйтесь таблицей метрологических и технических характеристик прибора, в первую очередь учитывайте параметр диапазона измерений Молотка Шмидта.
Производство: Россия.
Состояние: новое изделие.
Поверка: невозможна, поскольку не внесено в госреестр СИ РФ.
Назначение средства измерений:
Назначение средства измерений.
Приборы для определения прочности Молотки Шмидта (далее прибор / склерометр) предназначены для определения прочностных характеристик строительных материалов (конструкций) методами неразрушающего контроля по градуировочным таблицам, в том числе цементных бетонов, железобетонных изделий, кирпичей, камней (искусственных и горных пород), плитки (бордюрной, тротуарной и др.), швов со строительным раствором в кирпичной кладке и других строительных материалов.
Молотки Шмидта позволяют определить пригодность и проверить соответствие бетонных, кирпичных и др. строительных материалов требованиям ГОСТ и международных стандартов, а также произвести оценку физических и механических качеств цементного раствора, диагностировать расслоения и однородность различных стройматериалов, их твёрдость и упругость, зоны слабого уплотнения и другие.
Анализ с помощью склерометра — необходимый способ экспресс-диагностики, когда исследование более точными методами (разрушающими) оказывается невозможным, либо дополнительный,
Производство: Россия.
Наконечники алмазные в виде четырёхгранной пирамиды с углом 1360 к приборам для измерения микротвёрдости металлов и сплавов по методу Виккерса. Наконечники изготовлены в соответствии с ГОСТ 9377-81 и прошли первичную поверку при выпуске из производства по ГОСТ 8.044-80.
Надо внимательно следить за гранями и остриём алмазной пирамиды, т.к. всякое повреждение их нарушит точность измерений. Повреждение граней и острия легко обнаружить при рассматривании отпечатков на мягких материалах: алюминий и др.
Наконечники тип НП и НПМ – в процессе шлифовки алмазных инденторов в точке соединения граней алмаза остаётся линия стыка, которая препятствует достижению идеального заострения. В стандартах ISO и ASTM определяется максимальная длина линии стыка в зависимости от используемой испытательной нагрузки. В соответствии с полученной длиной линии стыка инденторы классифицируются для использования в различных диапазонах испытательной нагрузки.
Наконечники алмазные для микротвердомеров ПМТ-3 и ПМТ-3М марки В7. Наконечники алмазные в виде четырёхгранной пирамиды с углом 136° к приборам для измерения микротвёрдости металлов и сплавов по методу Виккерса. Надо внимательно следить за гранями и остриём алмазной пирамиды, т.к. всякое повреждение их нарушит точность измерений. Повреждение граней и острия легко обнаружить при рассматривании отпечатков на мягких материалах: алюминий и др.
Рекомендуемый порядок установки (замены) индентора в приборах для измерения твёрдости (твердомерах стационарного и переносного типов):
- Подготовить индентор и посадочное место шпинделя: протереть бензином и смазать контактные поверхности бескислотным вазелином;
- Ослабить винт фиксации индентора к шпинделю;
- Извлечь прежний индентор и установить требуемый для испытания, затянуть винт. Важно: установить хвостовик индентора вглубь посадочного места до упора и обжать его, в противном случае при испытании может произойти смещение индентора и его повреждение;
- Разместить на предметном (измерительном / опорном) столике прибора эталонную меру микротвёрдости, соответствующую шкале и диапазону измерения;
- Обжать индентор: троекратно приложить основную нагрузку для укола индентором в различных местах рабочей поверхности меры микротвёрдости.
Закрутить винт фиксации индентора до упора.
Произвести не менее 5 измерений на эталонной мере микротвёрдости с вычислением среднего значения. Сравнить полученное микротвердомером среднее значение твёрдости со значением твёрдости эталонной меры микротвёрдости. Если полученное микротвердомером среднее значение твёрдости и значение эталонной меры микротвёрдости находятся в пределах допустимой погрешности (погрешность микротвердомера по паспорту изготовителя + погрешность меры микротвёрдости по паспорту изготовителя), то продолжить измерения твёрдости других контролируемых изделий. Если значение твёрдости, измеренное микротвердомером, и значение эталонной меры микротвёрдости выходят за пределы допустимой погрешности - необходимо произвести калибровку микротвердомера согласно инструкции изготовителя.
Изготовитель: ООО "Восток-7" (РФ).
Состояние: новое изделие.
Поверка: невозможна, поскольку не внесено в госреестр СИ РФ.
Назначение средства измерений:
Назначение средства измерений.
Приборы для определения прочности Молотки Шмидта (далее прибор / склерометр) предназначены для определения прочностных характеристик строительных материалов (конструкций) методами неразрушающего контроля по градуировочным таблицам, в том числе цементных бетонов, железобетонных изделий, кирпичей, камней (искусственных и горных пород), плитки (бордюрной, тротуарной и др.), швов со строительным раствором в кирпичной кладке и других строительных материалов.
Молотки Шмидта позволяют определить пригодность и проверить соответствие бетонных, кирпичных и др. строительных материалов требованиям ГОСТ и международных стандартов, а также произвести оценку физических и механических качеств цементного раствора, диагностировать расслоения и однородность различных стройматериалов, их твёрдость и упругость, зоны слабого уплотнения и другие.
Анализ с помощью склерометра — необходимый способ экспресс-диагностики, когда исследование более точными методами (разрушающими) оказывается невозможным, либо дополнительный,
Производство: Россия.
Наконечники алмазные и шариковые (инденторы) производства "Восток-7" имеют минимальную цену на рынке РФ при гарантированном качестве.
Рекомендуемый порядок установки (замены) индентора в приборах для измерения твёрдости (твердомерах стационарного и переносного типов):
- Подготовить индентор и посадочное место шпинделя: протереть бензином и смазать контактные поверхности бескислотным вазелином;
- Ослабить винт фиксации индентора к шпинделю;
- Извлечь прежний индентор и установить требуемый для испытания, затянуть винт. Важно: установить хвостовик индентора вглубь посадочного места до упора и обжать его, в противном случае при испытании может произойти смещение индентора и его повреждение;
- Разместить на предметном (измерительном / опорном) столике прибора эталонную меру твёрдости, соответствующую шкале и диапазону измерения;
- Обжать индентор:
- для сферических инденторов (наконечников с шариком) - единожды приложить основную нагрузку для укола индентором в рабочую поверхность меры твёрдости;
- для конусных инденторов (наконечники алмазные) - троекратно приложить основную нагрузку для укола индентором в различных местах рабочей поверхности меры твёрдости.
Закрутить винт фиксации индентора до упора.
Произвести не менее 5 измерений на эталонной мере твёрдости с вычислением среднего значения. Сравнить полученное твердомером среднее значение твёрдости со значением твёрдости, выгравированном на боковой поверхности эталонной меры твёрдости. Если полученное твердомером среднее значение твёрдости и значение эталонной меры твёрдости находятся в пределах допустимой погрешности (погрешность твердомера по паспорту изготовителя + погрешность меры твёрдости по паспорту изготовителя), то продолжить измерения твёрдости других контролируемых изделий. Если значение твёрдости, измеренное твердомером, и значение эталонной меры твёрдости выходят за пределы допустимой погрешности - необходимо произвести калибровку твердомера согласно инструкции изготовителя.
Наконечник шариковый к приборам для измерения твёрдости металлов и сплавов по методу Бринелля в соответствии с ГОСТ 9012-59, а также специализированное применение:
- в ОАО "РЖД" - для измерения твёрдости колодок тормозных чугунных для локомотивов согласно ГОСТ 30249-97 (п.6.3.) и ГОСТ 28186-89 (п.3.3.)
- для измерения твёрдости титана губчатого по ГОСТ 30311-96 (п.6.5.).
Рекомендуемый порядок установки (замены) индентора в приборах для измерения твёрдости (твердомерах стационарного и переносного типов):
- Подготовить индентор и посадочное место шпинделя: протереть бензином и смазать контактные поверхности бескислотным вазелином;
- Ослабить винт фиксации индентора к шпинделю;
- Извлечь прежний индентор и установить требуемый для испытания, затянуть винт. Важно: установить хвостовик индентора вглубь посадочного места до упора и обжать его, в противном случае при испытании может произойти смещение индентора и его повреждение;
- Разместить на предметном (измерительном / опорном) столике прибора эталонную меру твёрдости, соответствующую шкале и диапазону измерения;
- Обжать индентор:
- для сферических инденторов (наконечников с шариком) - единожды приложить основную нагрузку для укола индентором в рабочую поверхность меры твёрдости;
- для конусных инденторов (наконечники алмазные) - троекратно приложить основную нагрузку для укола индентором в различных местах рабочей поверхности меры твёрдости.
Закрутить винт фиксации индентора до упора.
Произвести не менее 5 измерений на эталонной мере твёрдости с вычислением среднего значения. Сравнить полученное твердомером среднее значение твёрдости со значением твёрдости, выгравированном на боковой поверхности эталонной меры твёрдости. Если полученное твердомером среднее значение твёрдости и значение эталонной меры твёрдости находятся в пределах допустимой погрешности (погрешность твердомера по паспорту изготовителя + погрешность меры твёрдости по паспорту изготовителя), то продолжить измерения твёрдости других контролируемых изделий. Если значение твёрдости, измеренное твердомером, и значение эталонной меры твёрдости выходят за пределы допустимой погрешности - необходимо произвести калибровку твердомера согласно инструкции изготовителя.
<br>
Производство: <span style="font-weight: bolder;">Россия</span>.<br>
<br>
<div align="justify">
</div>
<div>
Для измерения твёрдости пластмасс по шкалам Роквелла Е, M, L и R по ГОСТ 24622-91 (ИСО 2039/2-87).<br>
Производство: <b>Россия</b>.
</div>
<p style="text-align: justify;">
</p>
-->
<div align="justify">
</div>
<div>
Сменный шариковый индентор (оправка с шариком 6,35 мм) к прибору для измерения твёрдости пластмасс по шкалам Роквелла L и M по ГОСТ 24622-91 (ИСО 2039/2-87).<br>
Производство: <b>«Восток-7» (Россия)</b>.
</div>
<p style="text-align: justify;">
</p>
<div>
Оправка со стальным шариком диаметром 6,35 мм используется для приборов, измеряющих твердость по методу Роквелла, установленных по уровню стационарно на жёстком основании, исключающем вибрацию. Либо для твердомеров, установленных на металлической плите с прокладкой из резины, которая гасит колебания.
</div>
<div>
Измерение твёрдости пластмасс с данной оправкой-индентором проводится либо по шкале L с общей нагрузкой 588,4 Н, либо по шкале M с общей нагрузкой 980,7 Н. Твердость, определённую по шкалам Роквелла L и M нельзя соотнести с твердостью, определённой при вдавливании шарика по ГОСТ 4670.
</div>
<div>
Оправка с шариком 6,35 мм подходит к приборам для измерения твердости следующих производителей: «Восток-7» (Россия), «Метротест» (Россия), «Метолаб» (Россия), «Тестсистемы» (Россия), «Точприбор» (Россия), «TIME Group Inc» (Китай), «Wilson Hardness Group» (США), «LTF S.p.A. / Galileo» (Италия), «Zwick / Roell» (Германия) и других.
</div>
<div>
Изделие не подлежит внесению в Государственный реестр средств измерений России. Поверка изделия не требуется.
</div>
<p style="text-align: justify;">
</p>
<div align="justify">
</div>
<div>
Для измерения твёрдости пластмасс по шкалам Роквелла Е, M, L и R по ГОСТ 24622-91 (ИСО 2039/2-87).<br>
Производство: <b>Россия</b>.
</div>
<p style="text-align: justify;">
</p>
-->
<div align="justify">
</div>
<div>
Сменный шариковый индентор (оправка с шариком 12,7 мм) к прибору для измерения твёрдости пластмасс по шкале Роквелла R по ГОСТ 24622-91 (ИСО 2039/2-87).<br>
Производство: <b>«Восток-7» (Россия)</b>.
</div>
<p style="text-align: justify;">
</p>
<div>
Оправка со стальным шариком диаметром 12,7 мм используется для приборов, измеряющих твердость по методу Роквелла, установленных по уровню стационарно на жёстком основании, исключающем вибрацию. Либо для твердомеров, установленных на металлической плите с прокладкой из резины, которая гасит колебания.
</div>
<div>
Измерение твёрдости пластмасс с данной оправкой-индентором проводится только по шкале R и с общей нагрузкой 588,4 Н. С дальнейшим переводом при необходимости показателей из твердости по Роквеллу в твердость по ГОСТ 4670.
</div>
<div>
Оправка с шариком 12,7 мм подходит к приборам для измерения твёрдости следующих производителей: «Восток-7» (Россия), «Метолаб» (Россия), «Метротест» (Россия), «Точприбор» (Россия), «Тестсистемы» (Россия), «TIME Group Inc» (Китай), «Wilson Hardness Group» (США), «Zwick / Roell» (Германия), «LTF S.p.A. / Galileo» (Италия) и других.
</div>
<div>
Изделие не подлежит внесению в Государственный реестр средств измерений России. Поверка изделия не требуется.
</div>
<p style="text-align: justify;">
</p>
Изготовитель: ООО "Восток-7" (РФ).
Состояние: новое изделие.
Поверка: невозможна, поскольку не внесено в госреестр СИ РФ.
Назначение средства измерений:
Назначение средства измерений.
Приборы для определения прочности Молотки Шмидта (далее прибор / склерометр) предназначены для определения прочностных характеристик строительных материалов (конструкций) методами неразрушающего контроля по градуировочным таблицам, в том числе цементных бетонов, железобетонных изделий, кирпичей, камней (искусственных и горных пород), плитки (бордюрной, тротуарной и др.), швов со строительным раствором в кирпичной кладке и других строительных материалов.
Молотки Шмидта позволяют определить пригодность и проверить соответствие бетонных, кирпичных и др. строительных материалов требованиям ГОСТ и международных стандартов, а также произвести оценку физических и механических качеств цементного раствора, диагностировать расслоения и однородность различных стройматериалов, их твёрдость и упругость, зоны слабого уплотнения и другие.
Анализ с помощью склерометра — необходимый способ экспресс-диагностики, когда исследование более точными методами (разрушающими) оказывается невозможным, либо дополнительный, если имеется достаточно информации о поверхностной прочности объекта. При подборе модификации склерометра для контроля бетона, кирпича и других стройматериалов воспользуйтесь таблицей метрологических и технических характеристик прибора, в первую очередь учитывайте параметр диапазона измерений Молотка Шмидта.
Производство: Россия.
Изготовитель: ООО "Восток-7" (РФ).
Состояние: новое изделие.
Поверка: невозможна, поскольку не внесено в госреестр СИ РФ.
Варианты исполнения приборов:
- Аналоговый индикатор - часового типа с циферблатом и указательной стрелкой.
- Цифровой индикатор - дисплей ЖК с отображением числового значения.
Приборы с аналоговым и цифровым индикаторами имеют идентичный измерительный механизм. Прибор с аналоговым индикатором не нуждается в батарейках и на его циферблате легче отслеживать модуль упругости (отползание указательной стрелки назад при выдержке прилагаемой нагрузки).
Твердомеры массового производства предлагаются по просьбам клиентов, которым требуется лишь оценить примерную твёрдость изделия и они не желают покупать твердомер с гарантированной погрешностью ±2 единицы. Прибор для частных пользователей: скейтеров, роллеров и гонщиков (в т. ч. картинг), а не для серьёзных промышленных производств и лабораторий.
Причина увеличенной погрешности твердомера X.F.: На рубеже нового тысячелетия ISO (международная организация по стандартизации) внесла фундаментальную ошибку при выпуске новой редакции стандарта ISO 7619. На протяжении более чем 90 лет исторической практикой было измерение твёрдости, когда длина вылета индентора составляла 0,1 дюйма, а каждому перемещению индентора на расстояние 0,001 дюйма соответствовал прирост значения на 1 единицу по шкале Шора. Когда в 2004г вышла новая редакция ISO 7619, основанная на метрической системе, в ней было принято что длина вылета индентора от опорной поверхности твердомера составляет 2,5мм. Но 2,5мм не равняется 0,1 дюйму, а равняется только 0,098 дюйма! Как результат, многие выпускаемые твердомеры в дюймовой размерности не соответствуют условиям допустимой погрешности и на рынке присутствует большое количество дешёвых моделей твердомеров, произведённых ещё на оборудовании в дюймовой размерности.
Изготовитель: ООО "Восток-7" (РФ).
Состояние: новое изделие.
Поверка: невозможна, поскольку не внесено в госреестр СИ РФ.
Варианты исполнения приборов:
- Аналоговый индикатор - часового типа с циферблатом и указательной стрелкой.
- Цифровой индикатор - дисплей ЖК с отображением числового значения.
Приборы с аналоговым и цифровым индикаторами имеют идентичный измерительный механизм. Прибор с аналоговым индикатором не нуждается в батарейках и на его циферблате легче отслеживать модуль упругости (отползание указательной стрелки назад при выдержке прилагаемой нагрузки).
Твердомеры массового производства предлагаются по просьбам клиентов, которым требуется лишь оценить примерную твёрдость изделия и они не желают покупать твердомер с гарантированной погрешностью ±2 единицы. Прибор для частных пользователей: скейтеров, роллеров и гонщиков (в т. ч. картинг), а не для серьёзных промышленных производств и лабораторий.
Причина увеличенной погрешности твердомера X.F.: На рубеже нового тысячелетия ISO (международная организация по стандартизации) внесла фундаментальную ошибку при выпуске новой редакции стандарта ISO 7619. На протяжении более чем 90 лет исторической практикой было измерение твёрдости, когда длина вылета индентора составляла 0,1 дюйма, а каждому перемещению индентора на расстояние 0,001 дюйма соответствовал прирост значения на 1 единицу по шкале Шора. Когда в 2004г вышла новая редакция ISO 7619, основанная на метрической системе, в ней было принято что длина вылета индентора от опорной поверхности твердомера составляет 2,5мм. Но 2,5мм не равняется 0,1 дюйму, а равняется только 0,098 дюйма! Как результат, многие выпускаемые твердомеры в дюймовой размерности не соответствуют условиям допустимой погрешности и на рынке присутствует большое количество дешёвых моделей твердомеров, произведённых ещё на оборудовании в дюймовой размерности.
