Каталог
DLECI меры твёрдости эталонные Виккерса (на заказ)
Код товара: 000408
Временно не поставляется из-за санкций, смотрите аналоги на сайте
Наличие: Товар в наличии. Срок отгрузки неизвестен. Звоните.
Бесплатно по РФ при сумме заказа более 50.000 руб, если сумма заказа меньше - то 1.000 руб.
0 a
| Страна, ответственная организация | Номер в госреестре |
| Российская Федерация, Росстандарт | не внесено |
| Российская Федерация, АО "РЖД" | не внесено |
| Республика Беларусь, Госстандарт | не внесено |
| Республика Казахстан, КазИнМетр | не внесено |
| Иные регистры, удостоверения, заключения, разрешения и пр. | |
| отсутствуют | |
Изготовитель: DAVID L. ELLIS CO., Inc. (США).
Состояние: новое изделие, на рабочей поверхности меры имеется не менее 5 отпечатков по результатам первичной калибровки при выпуске из производства.
Поверка: невозможна, поскольку средство измерения не внесено в госреестр СИ РФ.
Все меры твёрдости и микротвёрдости Виккерса и Кнупа сертифицированы по действующим стандартам ASTM E-92 - ISO 6507 & 4545; ASTM E-384 - ISO 6507. Мы придерживаемся строгой процедуры калибровки эталонных мер твёрдости и микротвёрдости – их значения прослеживаются к эталонам в NIST (Национальный Институт Стандартов и Технологий в США), как и средства измерений, при помощи которых эти значения твёрдости были получены (измерительные и отсчётные микроскопы). Все меры твёрдости Виккерса имеют ту же форму и размер рабочей поверхности аналогично мерам твёрдости Роквелл - вы получаете максимальные возможности проведения испытаний за свой деньги.
Наша лаборатория аккредитована NIST по программе NVLAP и вы можете заказать и получить меры твёрдости любого диапазона и нагрузки с сертификатом калибровки NIST, который признаётся в США, Европе, Японии и других развитых странах. Это необходимо российским организациям для работы с зарубежными контрагентами. В России сертификат о калибровке в NIST не имеет признания, в тоже время российский сертификат о поверке не имеет признания в США, Европе, Японии и других развитых странах.
Частота проверки твердомеров с помощью мер твёрдости по международным стандартам. Единичная ежедневная проверка – для периодической проверки твердомера каждый день непосредственно перед проведением измерения. Множественная ежедневная проверка – при работе в три смены имеет смысл проводить проверку в начале каждой смены. Еженедельная проверка – если твердомер используется только один раз в неделю, то проверка проводится в день использования.
Твердомеры проходят поверку/калибровку один раз в год путём прямой и косвенной проверки. Сперва проводится прямая проверка испытательной нагрузки, измерительной системы, цикла испытания и проверка индентора. Последующая косвенная проверка с использованием меры твёрдости показывает корректность взаимодействия всех элементов прибора измерения твёрдости, которые были проверены во время прямой проверки твердомера. Кроме того, с помощью мер твёрдости можно проверить повторяемость результатов измерений, проведённых твердомером.
Минимальный заказ - 3 штуки мер твёрдости любого типа. Для подбора перейдите правее на вкладку "Тех. Данные".
Часто задаваемые вопросы:
В: Как долго может прослужить мера твёрдости?
О: Некоторые меры твёрдости могут прослужить пару лет, хотя большинство мер твёрдости будут иметь исколотую и уже не пригодную для дальнейших испытаний рабочую поверхность до этого срока из-за интенсивного использования. Как правило, рабочая поверхность у мягких мер (низкого диапазона) твёрдости будет израсходована уже через месяц или около того, особенно при ежедневных измерениях твёрдости.
В: Я просил меру микротвёрдости со значением 300 HV0,5, а мне прислали меру 370 HV0,5. Мне нужно измерить конкретную деталь моего производства, почему я не могу получить меру с тем значением твёрдости, которое запрашивал?
О: Назначение мер - это калибровка приборов измерения твёрдости и микротвёрдости, а не деталей вашего производства. Диапазоны значений мер соответствуют принятым стандартам и необходимо выбирать тот диапазон, значения которого наиболее близки к значениям твёрдости вашей детали. Из такого диапазона можно подобрать меру со значением твёрдости, максимально приближённым к значениям твёрдости вашей детали, однако это уже не критично. Все типы выпускаемых диапазонов значений мер указаны в соответствующих стандартах ISO и ASTM.
Все меры твёрдости сертифицированы по действующим стандартам. Мы придерживаемся строгой процедуры калибровки эталонных мер твёрдости – их значения твёрдости прослеживаются к эталонам твёрдости в NIST (Национальный Институт Стандартов в США), как и средства измерений, при помощи которых эти значения твёрдости были получены.
|
Шкалы твёрдости Роквелл диапазон значений твёрдости любой по ASTM E-18, ISO 6508 |
||
|
Тип меры, шкала |
Тип индентора |
Нагрузка, кг |
|
HRA |
C Алмазный |
60 |
|
HRA |
A Алмазный (Карбид вольфрама) |
60 |
|
HRBW |
1/16” Шарик карбид вольфрама |
100 |
|
HRC |
C Алмазный |
150 |
|
HRD |
C Алмазный |
100 |
|
HREW |
1/8” Шарик карбид вольфрама |
100 |
|
HRFW |
1/16” Шарик карбид вольфрама |
60 |
|
HRGW |
1/16” Шарик карбид вольфрама |
150 |
|
HRGW |
1/16” Шарик карбид вольфрама |
150 |
|
HRHW |
1/8” Шарик карбид вольфрама |
60 |
|
HRKW |
1/8” Шарик карбид вольфрама |
150 |
|
HRLW |
1/8” Шарик карбид вольфрама |
60 |
|
HRMW |
1/4” Шарик карбид вольфрама |
100 |
|
HRPW |
1/4” Шарик карбид вольфрама |
150 |
|
HRRW |
1/2” Шарик карбид вольфрама |
60 |
|
HRSW |
1/2” Шарик карбид вольфрама |
100 |
|
HRVW |
1/2” Шарик карбид вольфрама |
150 |
|
Шкалы твёрдости Супер-Роквелл диапазон значений твёрдости любой по ASTM E-18, ISO 6508 |
||
|
Тип меры, шкала |
Тип индентора |
Нагрузка, кг |
|
15N |
N Алмазный |
15 |
|
30N |
N Алмазный |
30 |
|
45N |
N Алмазный |
45 |
|
15TW |
1/16” Шарик карбид вольфрама |
15 |
|
30TW |
1/16” Шарик карбид вольфрама |
30 |
|
45TW |
1/16” Шарик карбид вольфрама |
45 |
|
15WW |
1/8” Шарик карбид вольфрама |
15 |
|
30WW |
1/8” Шарик карбид вольфрама |
30 |
|
45WW |
1/8” Шарик карбид вольфрама |
45 |
|
15XW |
1/4” Шарик карбид вольфрама |
15 |
|
30XW |
1/4” Шарик карбид вольфрама |
30 |
|
45XW |
1/2” Шарик карбид вольфрама |
45 |
|
15YW |
1/2” Шарик карбид вольфрама |
15 |
|
30YW |
1/2” Шарик карбид вольфрама |
30 |
|
45YW |
1/2” Шарик карбид вольфрама |
45 |
|
Шкала твёрдости Бринелль диапазон значений твёрдости любой по ASTM E-10, ISO 6506 |
|||||
|
Тип меры, шкала |
Ø шар, мм |
Соотношение нагрузка / Ø |
Номинальное значение нагрузки F, |
Рекомендуемый диапазон твёрдости HBW |
|
|
N |
кгс |
||||
|
HBW 10/3000 |
10 |
30 |
29420 |
3000 |
95,5…50 |
|
HBW 10/1500 |
10 |
15 |
14710 |
1500 |
47,7…327 |
|
HBW 10/1000 |
10 |
10 |
9807 |
1000 |
31,8…218 |
|
HBW 10/500 |
10 |
5 |
4903 |
500 |
15,9…109 |
|
HBW 10/250 |
10 |
2.5 |
2452 |
250 |
7,96…54,5 |
|
HBW 10/125 |
10 |
1.25 |
1226 |
125 |
3,98…27,2 |
|
HBW 10/100 |
10 |
1 |
980.7 |
100 |
3,18…21,8 |
|
HBW 5/750 |
5 |
30 |
7355 |
750 |
95,5…650 |
|
HBW 5/250 |
5 |
10 |
2452 |
250 |
31,8…218 |
|
HBW 5/125 |
5 |
5 |
1226 |
125 |
15,9…109 |
|
HBW 5/62.5 |
5 |
2.5 |
612.9 |
62.5 |
7,98…54,5 |
|
HBW 5/31.25 |
5 |
1.25 |
306.5 |
31.25 |
3,98…27,2 |
|
HBW 5/25 |
5 |
1 |
245.2 |
25 |
3,18…21,8 |
|
HBW 2.5/187.5 |
2.5 |
30 |
1839 |
187.5 |
95,5…650 |
|
HBW 2.5/62.5 |
2.5 |
10 |
612.9 |
62.5 |
31,8…218 |
|
HBW 2.5/31.25 |
2.5 |
5 |
306.5 |
31.25 |
15,9…109 |
|
HBW 2.5/15.625 |
2.5 |
2.5 |
153.2 |
15.625 |
7,96…54,5 |
|
HBW 2.5/7.8125 |
2.5 |
1.25 |
76.61 |
7.8125 |
3.98…27,2 |
|
HBW 2.5/6.25 |
2.5 |
1 |
61.29 |
6.25 |
3,18…21,8 |
|
HBW 1/30 |
1 |
30 |
294.2 |
30 |
95,5…650 |
|
HBW 1/10 |
1 |
10 |
98.07 |
10 |
31,8…218 |
|
HBW 1/5 |
1 |
5 |
49.03 |
5 |
15,9…109 |
|
HBW 1/2.5 |
1 |
2.5 |
24.52 |
2.5 |
7,96…54,5 |
|
HBW 1/1.25 |
1 |
1.25 |
12.26 |
1.25 |
3,98…27,2 |
|
HBW 1/1 |
1 |
1 |
9.807 |
1 |
3,18…21,8 |
|
Меры микротвёрдости по ASTM E-92 - ISO 6507 & 4545, ASTM E-384 - ISO 6507 |
|
|
Тип меры, шкала |
Описание диапазона |
|
MV010 |
Виккерс (1…1000 гр) все диапазоны |
|
MV020 |
Виккерс (1…1000 кг) все диапазоны |
|
MK010 |
Кнуп (1…1000 гр) все диапазоны |
Каждая мера твёрдости упакована в прозрачный полиэтиленовый пакет с замком zip lock вместе с Сертификатом о калибровке.
Меры твёрдости подвергнуты консервации в масляном составе по группе I ГОСТ 9.014. Срок консервации не менее 2 лет.
Хранение и транспортировка мер твёрдости всеми видами транспорта по группе условий хранения Л ГОСТ 15150. Воздух в помещении не должен содержать примеси агрессивных газов.
