04412А твердомер сырых форм и стержней с поверкой

Твёрдость, плотность и прочность литейной формы связаны между собой. Чем выше плотность, тем больше твёрдость и плотность формы. Для измерения твёрдости используют специальный прибор - твердомер, в корпусе которого помещается шарик диаметром 10 мм, половина которого выступает из корпуса. Для замера твёрдости формы прибор прижимают к её поверхности. Чем глубже вдавливается шарик, тем сильнее сжимается пружина и тем на больший угол отклоняется стрелка индикатора на циферблате. Низкая твёрдость формы (малая плотность) соответствует 20...30 делениям прибора, высокая твёрдость - 85...90 делениям.

Назначение и область применения

Твердомер 04412А предназначен для измерения поверхностной твердости сырых форм и стержней, а также для определения текучести формовочных смесей по ГОСТ 23409.17-78 на формовочных и стержневых участках, в службе ОТК литейных цехов, в экспресс-лабораториях, цеховых и заводских лабораториях формовочных материалов и в исследовательских организациях.

Описание:

Твердомер для сырых форм и стержней модели 04412А состоит из корпуса, индентора, пружинного механизма, основания и индикатора. Индентор твердомера приводят в соприкосновение с исследуемой поверхностью формы, стержня, образца и прижимают твердомер пока его опорная поверхность полностью не соприкоснётся с исследуемой поверхностью. При этом индентор, преодолевая усилие пружины, перемещается внутрь корпуса, на величину, определяемую твердостью исследуемой поверхности. Перемещение индентора рычагом передается штоку индикатора, что вызывает поворот стрелки, которая фиксируется в положении, соответствующем твердости исследуемой поверхности. Для приведения индикатора в исходное положение необходимо нажать на верхнюю кнопку сброса показаний. После снятия твердомера с исследуемой поверхности индентор пружиной возвращается в исходное положение, а пружина в индикаторе удерживает шток и стрелку в прежнем положении — твердомер зафиксировал измеренное значение твёрдости. Для приведения индикатора в исходное положение необходимо нажать на верхнюю кнопку сброса показаний.

Принцип действия твердомера основан на нарастании усилия на испытываемый образец индентором и фиксации максимального усилия на индикаторе.

Для машинной формовки твёрдость формы составляет 70...80 ед., для форм АФЛ – 85...95ед.

НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ:

1. ГОСТ 10580-74. Машины литейные. Оборудование технологическое для литейного производства. Общие технические условия.

2. ГОСТ 12.2.046.0-90. Оборудование технологическое для литейного производства. Требования безопасности.

Таблица: Значения поверхностной твердости сырых песчано-глинистых форм

Оптимальная величина твёрдости литьевых форм, ед.

Для сухих форм уплотнение увеличивают на 10—15 ед., так как при сушке плотность смеси уменьшается за счёт выгорания органических добавок и удаления влаги. Рекомендуемые значения твердости приведены в табл.:

*Примечание. Уплотнение сырой формы при измерении твердости в единицах шкалы прибора 04412А считается очень слабым при 20 ед., слабым — 50 ед., средним — 60 ед., плотным — 80 ед., очень плотным — не менее 90 ед.

Таблица: Плотность формовочной смеси по твердомеру

*Необходимая плотность формовочной смеси определяется разновидностью формы (сырая, сухая, подсушенная). Плотность подсушенных форм должна быть примерно на 25% больше, чем плотность сырых форм. Это объясняется тем, что в сухих формах изготовляют, как правило, крупные отливки ответственного назначения. При этом на стенки полости формы действует высокое давление со стороны расплава. Увеличенная плотность смеси должна обеспечить получение качественных крупных отливок.