Наконечник алмазный тип НП 1 к твердомерам Виккерс

Изготовитель: ООО "Восток-7" (РФ). 

Состояние: новое изделие.

Поверка: невозможна, поскольку не внесено в госреестр СИ РФ.

Наконечник алмазный тип НП 1 с рабочей частью в виде четырёхгранной пирамиды с углом 136⁰ к приборам для для измерения твёрдости металлов и сплавов по методу Виккерса. Наконечники изготовлены в соответствии с ГОСТ 9377-81 и прошли первичную поверку при выпуске из производства по ГОСТ 8.044-80. 

Наконечники алмазные тип НП 1 предназначены для приборов измерения твёрдости различных производителей, в т.ч. (но не исключительно):

Наконечник с исходным размером алмаза 0,3 карат не подлежит восстановлению с помощью перешлифовки по ГОСТ 8.748-2011. Такой наконечник предпочтительнее использовать для измерения изделий с высокими значениями твёрдости, напр. при нагрузке HV100. Наконечники с исходным размером алмаза 0,4 карата и более можно восстанавливать с помощью перешлифовки по ГОСТ 8.748-2011: "Алмазные наконечники становятся дефектными за сравнительно короткий период времени. Это связано с небольшими трещинками, ямками или другими дефектами поверхности. Если такие дефекты обнаружить вовремя, то наконечник можно восстановить с помощью перешлифовки. Если же этого не сделать, то небольшие поверхностные дефекты снизят качество наконечника, и он быстро разрушится. Поэтому:

• Состояние наконечника следует регулярно проверять на наличие дефектов и загрязнений. Для макродиапазона форму наконечников проверяют путём индентирования в эталонную меру твёрдости…
• В случае обнаружения дефектов наконечника его сертификат калибровки считается недействительным;
• Перешлифованные или каким-либо другим образом отремонтированные наконечники следует поверить заново."

Наконечники тип НП и НПМ – в процессе шлифовки алмазных инденторов в точке соединения граней алмаза остаётся линия стыка, которая препятствует достижению идеального заострения. В стандартах ISO и ASTM определяется максимальная длина линии стыка в зависимости от используемой испытательной нагрузки. В соответствии с полученной длиной линии стыка инденторы классифицируются для использования в различных диапазонах испытательной нагрузки.

Рекомендуемый порядок установки (замены) индентора в приборах для измерения твёрдости (твердомерах стационарного и переносного типов):

1. Подготовить индентор и посадочное место шпинделя: протереть бензином и смазать контактные поверхности бескислотным вазелином;
   
2. Ослабить винт фиксации индентора к шпинделю;
3. Извлечь прежний индентор и установить требуемый для испытания, затянуть винт. Важно: установить хвостовик индентора вглубь посадочного места до упора и обжать его, в противном случае при испытании может произойти смещение индентора и его повреждение;
4. Разместить на предметном (измерительном / опорном) столике прибора эталонную меру твёрдости, соответствующую шкале и диапазону измерения;
5. Обжать индентор:

• для сферических инденторов (наконечников с шариком) - единожды приложить основную нагрузку для укола индентором в рабочую поверхность меры твёрдости;
• для конусных инденторов (наконечники алмазные) - троекратно приложить основную нагрузку для укола индентором в различных местах рабочей поверхности меры твёрдости. 

Закрутить винт фиксации индентора до упора.
Произвести не менее 5 измерений на эталонной мере твёрдости с вычислением среднего значения. Сравнить полученное твердомером среднее значение твёрдости со значением твёрдости, выгравированном на боковой поверхности эталонной меры твёрдости. Если полученное твердомером среднее значение твёрдости и значение эталонной меры твёрдости находятся в пределах допустимой погрешности (погрешность твердомера по паспорту изготовителя + погрешность меры твёрдости по паспорту изготовителя), то продолжить измерения твёрдости других контролируемых изделий. Если значение твёрдости, измеренное твердомером, и значение эталонной меры твёрдости выходят за пределы допустимой погрешности - необходимо произвести калибровку твердомера согласно инструкции изготовителя.