Меры твёрдости эталонные Польди МТП-В7 (далее - меры твёрдости) предназначены для применения в твердомерах Польди и воспроизведения твёрдости по шкалам Бринелля.

Описание средства измерений:

Меры твёрдости применяются в твердомерах Польди для измерения твёрдости металлов по шкале Бринелль методом ударного отпечатка в соответствии с ГОСТ 18661 – 73.

Меры твёрдости изготавливаются в виде контрольных стальных брусков прямоугольной формы с двумя рабочими поверхностями, которые являются соседними и расположены под прямым углом друг к другу. На каждой рабочей поверхности меры твёрдости имеется 1-2 отпечатка, произведённых в процессе первичной калибровки меры при выпуске из производства. Калибровка производится наконечником шариковым Ø 10 мм из стали (обозначение HBS, где S - это Steel / Сталь) при нагрузке 750 кгс (7355Н).

Маркировка: на рабочей поверхности меры прямоугольной формы в левом углу градуировкой нанесено её номинальное значение по шкале твёрдости Бринелль (HB) и допустимый разброс значений. Меры твёрдости по требованию заказчика могут иметь уникальные идентификационные номера, выгравированные на боковой поверхности меры, а также иметь наименование предприятия-изготовителя. 

Реализация:
Меры твёрдости эталонные Польди МТП-В7 реализуются поштучно. 

Гарантии изготовителя:

Меры твёрдости эталонные Польди МТП-В7 соответствуют требованиям ГОСТ 18661 – 73 при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных указанным стандартом.

Гарантийный срок эксплуатации и хранения - два года со дня градуировки мер твёрдости.

Особенности измерений на мерах твёрдости Польди по шкалам Бринелля:

ГОСТ 18661-73 п. 2.4. "Расстояние между центром отпечатка и краем образца (объекта) и контрольного стального бруска или краем соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 диаметра отпечатка."

Исходя из этого требования допустимое количество отпечатков на каждой из двух рабочих поверхностей мер твёрдости Польди составляет:

• не более 28 отпечатков при min размере каждого отпечатка на мере твёрдостью 200HB равного Ø 1,3 мм.
  
• не более 7 отпечатков при max размере каждого отпечатка на мере твёрдостью 200HB равного Ø 4,5 мм

Часто задаваемые вопросы:

В: Как долго может прослужить мера твёрдости?

О: Некоторые меры твёрдости могут прослужить пару лет, хотя большинство мер твёрдости будут иметь исколотую и уже не пригодную для дальнейших испытаний рабочую поверхность до этого срока из-за интенсивного использования. Как правило, рабочая поверхность у мягких мер (низкого диапазона) твёрдости будет израсходована уже через месяц или около того, особенно при ежедневных измерениях твёрдости.

В: Я просил меру твёрдости со значением 200 НВ, а мне прислали меру 189 НВ. Мне нужно измерить конкретную деталь моего производства, почему я не могу получить меру с тем значением твёрдости, которое запрашивал?

О: Назначение мер - это калибровка приборов измерения твёрдости и микротвёрдости, а не деталей вашего производства. Диапазоны значений мер соответствуют принятым стандартам и необходимо выбирать тот диапазон, значения которого наиболее близки к значениям твёрдости вашей детали. Из такого диапазона можно подобрать меру со значением твёрдости, максимально приближённым к значениям твёрдости вашей детали, однако это уже не критично. Все типы выпускаемых диапазонов значений мер указаны в соответствующих стандартах ISO и ASTM, а также в ГОСТ 9031-75.

ДЕМОНСТРАЦИЯ: для детального ознакомления со всеми возможностями этого средства измерений можно приехать к нам в офис и опробовать его непосредственно на ваших изделиях или же вы можете прислать эти изделия к нам, а мы проведём на нём измерения и скажем подходит ли оно для решения ваших задач, либо необходимо использовать средство измерения другого типа. Также для ознакомления рекомендуется скачать Инструкцию по эксплуатации (паспорт) из вкладки "Документация" - расположена правее от текущей вкладки "Описание".