ТВР-DМ является аналогом советских моделей производства «Точприбор» и «ЗИП» (ИТ 5079), выпуск которых прекращён с 2016 г.
Назначение
Дюрометры ТВР-D и ТВР-DМ применяются для контроля твёрдости образца без разрушения структуры в лабораторных и цеховых условиях при испытаниях изделий из твёрдых полиуретанов. Используются при входном контроле сырья, заготовок и при выходном контроле готовых изделий.
Конструкция и принцип работы
В корпусе расположен механизм измерения силы и деформации. Внизу выступает индентор (стальной стержень), сверху – вершина для нажатия рукой (ТВР-D) или крепления к штативу (ТВР-DМ). При нажатии индентор перемещается внутрь корпуса, усилие передаётся на стрелку-индикатор, которая показывает твёрдость по шкале Шора.
Классификация по способу нагружения
1. Переносные (ручные) дюрометры – просты в применении, позволяют измерять в любых условиях. Минус – точность зависит от навыков оператора, результаты рекомендуется использовать как «первичные».
2. Стационарные (механические) – нагружаются через штатив с гирями. Преимущества: высокая точность и повторяемость, исключение ошибок ручного нагружения. Недостатки: меньшая производительность и использование только в цехе или лаборатории.
Дюрометры «Восток-7» универсальны: ручной прибор можно закрепить в штативе, превратив его в механический.
Особенности ТВР-D
• Оснащён дополнительной стрелкой-фиксатором для измерения обратной деформации и фиксации мгновенных значений.
• Удлинённая гильза повышает точность измерений.
• Результаты сохраняются на циферблате до сброса.
Особенности ТВР-DМ
Испытательный штатив обеспечивает равномерное нагружение дюрометра. Использование груза-гирь позволяет добиться стабильного прижимного усилия и точных результатов в соответствии с ГОСТ 263-75, ГОСТ 24621-2015 (ISO 868-2003), ГОСТ Р ИСО 7619-1-2009, DIN 53505, ASTM D2240.
Штатив востребован в лабораториях и при массовых испытаниях, где требуется высокая точность и воспроизводимость.
Для замеров необходимо прикладывать нагрузку 49,04 Н (5000 гс, ≈5 кг). По ГОСТ требуется не менее 5 измерений на каждом образце. Использование штатива настоятельно рекомендуется: даже физически подготовленному оператору тяжело выполнить 5–10 замеров подряд с удержанием прибора вручную в течение 2–15 секунд.
Описание работы
Принцип действия основан на вдавливании стального индентора в образец при полном контакте измерительной поверхности с изделием. Чем выше твёрдость – тем меньше глубина внедрения и выше показания по шкале Шора.
Преимущества
• Зарегистрирован в Реестре средств измерений ОАО «РЖД».
• Повышенная точность и повторяемость, исключение ошибок оператора.
• Возможность использования и как ручного, и как механического прибора.
• Подходит для серийных испытаний и лабораторных исследований.
Производство: Россия.
Наличие: Товар в наличии. Срок отгрузки с поверкой: 4-9 дней
Доставка завтра - 390 ₽
|
Диапазон показаний при цене деления шкалы равной 1 (типы А и D) |
0 … 100 |
|
Рабочий диапазон для измерения твёрдости: · по шкале Шора тип А (модель ТВР-А) · по шкале Шора тип D (модель ТВР-D) |
10 … 90 HA 20 … 90 HD |
|
Цена деления отсчётного устройства, ед. твёрдости |
1 |
|
Вылет индентора от опорной поверхности прибора при нулевом показании |
2,5 ± 0,04 мм |
|
Пределы допускаемой погрешности по нагрузке в любой точке шкалы прибора, (± 1 деление шкалы) · для ТВР-А и ТВР-АМ · для ТВР-D и ТВР-DМ |
± 0,075 Н ± 0,445 Н |
|
Предварительная нагрузка для ТВР-А и ТВР-АМ |
0,549 ± 0,075 Н |
|
Предельная нагрузка · для ТВР-А и ТВР-АМ · для ТВР-D и ТВР-DМ |
8,064 ± 0,075 Н 49,04 ± 0,49 Н |
|
Пределы допускаемой погрешности перемещения индентора в любой точке шкалы прибора |
± 0,025 мм (± 1 деление шкалы) |
|
Диапазон температур, °С: · Рабочий диапазон при эксплуатации · При транспортировке и хранении |
+21 °С…+25 °С -20 °С…+45 °С |
|
Относительная влажность воздуха |
30 % … 80 % |
|
Толщина контролируемого изделия, не менее (допускается сложение 3-х однородных слоёв):: |
6 мм |
|
Минимальное расстояние между: · Соседними точками измерений (отпечатками) · Соседними точками измерений для пористых материалов · Центром точки измерения и краем поверхности изделия |
6 мм 15 мм 12 мм |
|
Диаметр опорной поверхности твердомера |
16 мм |
|
Минимально необходимый диаметр подготовленной поверхности для проведения измерений |
10 мм |
|
Межповерочный интервал |
1 год |
|
Масса твердомера |
0,19 кг |
|
Габаритные размеры твердомера ТВР-А и ТВР-D (В*Ш*Г) |
112*60*32 мм |
|
Масса упаковочного футляра с твердомером ТВР-А и ТВР-D |
0,3 кг |
|
Габаритные размеры упаковочного футляра (В*Ш*Г) |
41*150*114 мм |
|
Гарантийный срок эксплуатации твердомера (дюрометра) |
1 год |
|
МОДИФИКАЦИИ ТВР-АМ, ТВР-DМ |
|
|
Толщина/высота контролируемого изделия, не более: |
60 мм |
|
Диаметр предметного столика для размещения контролируемого изделия: |
Ø 100 мм |
|
Усилие, создаваемое грузом-гирей: · Штативы для твердомеров ТВР-А · Штативы для твердомеров ТВР-D |
9,8 ± 0,1 Н 49,3 ± 0,49 Н |
|
Масса штатива в сборе без твердомера: · Штатив для твердомеров ТВР-А · Штатив для твердомеров ТВР-D |
4,5 кг 8,5 кг |
|
Габаритные размеры (В*Ш*Г), не более: |
320х157х120 (ТВР-АМ) 400х157х120 (ТВР-DM) |
|
Наименование |
Кол-во, шт. |
|
Твердомер в упаковочном футляре (для ТВР-А и ТВР-D) |
1 |
|
Механический штатив (для ТВР-АМ и ТВР-DМ) |
1 |
|
Паспорт c Методикой Поверки |
1 |
|
Свидетельство о поверке |
1 |
|
Комплект мер твёрдости по шкале Шора (тип А и тип D) |
По заказу |
| Страна, ответственная организация | Номер в госреестре |
| Российская Федерация, Росстандарт |
59928-15 |
| Российская Федерация, АО "РЖД" |
МТ 028.2020 |
| Республика Беларусь, Госстандарт | не внесено |
| Республика Казахстан, КазИнМетр | |
| Иные регистры, удостоверения, заключения, разрешения и пр. | |
| отсутствуют | |
Изготовитель: ООО "Восток-7" (РФ).
Важно: ООО "Восток-7" является старейшим отечественным изготовителем приборов для измерения твёрдости материалов по шкалам Шора А и D (твердомеров/дюрометров).
Состояние: новое изделие.
Поверка: первичная поверка включена в цену и оформляется перед отправкой заказчику. Сведения о результатах поверки передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений (ФИФ ОЕИ) в течение 40 рабочих дней с даты проведения поверки.
Все работы по юстировке, настройке и калибровке твердомеров (дюрометров) по шкалам Шора тип A, B, С, D, D0, 0, A0, E и L, L/c производятся с применением дорогостоящего и единственного в России (на конец 2024 г.) контрольного устройства (калибратора) немецкого производителя Bareiss. Использование лучшего контрольного оборудования гарантирует клиентам самое высокое качество и минимальную погрешность средств измерения твёрдости резин и пластмасс.
НАЗНАЧЕНИЕ: приборы для измерения твёрдости материалов по Шору А и D (дюрометры) модификаций ТВР-А, ТВР-АМ, ТВР-D, ТВР-DМ (далее дюрометры / твердомеры типа А или типа D) являются средствами измерений, предназначенным для измерения значений твёрдости по Шору низкомодульных материалов методом вдавливания.
ТВР-D твердомер (дюрометр) Шора тип D с аналоговым индикатором предназначен для измерения твёрдости по шкале Шора тип D пластмасс и эбонита в соответствии с ГОСТ 24261-2015, в т.ч. твёрдых полиуретанов: резины, плексигласа, полистирола, термопласта, полиграфических валков, пластин из винил-ацетата целюлозы и т.п.
ТВР-DМ твердомер (дюрометр) Шора тип D с аналоговым индикатором - это механизированная модель, представляющая из себя механический штатив с установленным в нём дюрометром ТВР-D. Штатив может быть приобретён совместно с прибором ТВР-D, либо приобретён позднее при необходимости.
ТВР-DМ является механизированным аналогом твердомера советских времён производства "Точприбор": «Прибор настольный ИТ 5079». Выпуск приборов для измерения твердости резины по Шору D модели ИТ 5079 прекращён с 2016г.
Дюрометры модификаций ТВР-D и ТВР-DМ применяются для проведения контроля твёрдости образца без разрушения его структуры в лабораторных и цеховых условиях при контроле качества изделий из твёрдых полиуретанов: при входном контроле сырья и заготовок, а также при выходном контроле готовых изделий как производителем, так и конечным потребителем изделия.
ОПИСАНИЕ: принцип действия дюрометров основан на внедрении стального индентора в образец при полном контакте измерительной площадки (ножки прибора) с образцом. Перемещение индентора отсчитывается по шкале дюрометра. Чем выше твёрдость - тем меньше внедрение индентора в образец и выше значение твёрдости, чем меньше твёрдость - тем больше внедрение индентора в образец и ниже значение твёрдости.
В корпусе дюрометра расположен механизм измерения силы и деформации. В нижней части корпуса из опорной поверхности (ножки прибора) выступает индентор (стальной стержень). В верхней части корпуса расположена вершина, служащая для нажатия на дюрометр при измерении твёрдости вручную (модификация ТВР-D) и для присоединения дюрометра к штативу (модификация ТВР-DМ), который обеспечивает равномерное механическое нагружение в процессе измерения твёрдости материалов.
При нажатии на вершину дюрометра, установленного на испытуемую поверхность, индентор перемещается внутрь корпуса дюрометра и передаёт усилие сопротивления материала через рейку к зубчатой передаче стрелки-индикатора, которая поворачивается на определённый угол, выражаемый по шкале единицами Шора (метод вдавливания).
Разделение приборов для измерения твёрдости по Шору в зависимости от способа приложения нагрузки на 2 категории в соответствии с российскими ГОСТ:
1. ПЕРЕНОСНЫЕ (ручные) твердомеры – нагружение производиться рукой на корпус прибора. Плюсы: быстрое измерение в любом пространственном положении в стационарных (цех, лаборатория и пр.) и в "полевых" условия на выезде. Минусы: точность измерения сильно зависит от навыков оператора, потому как колебание руки с прибором в процессе замера твёрдости ощутимо влияет на точность измерения. Рекомендация – использовать полученные результаты измерений в качестве “первичных” показаний твёрдости.
2. СТАЦИОНАРНЫЕ (механические) твердомеры – нагружение в штативе производится механическим способом с использованием нормированных грузов-гирь. Плюсы: высокая точность и повторяемость измерений, погрешности приложения нагрузки вручную исключены. Минусы: невысокая производительность (измерений в интервале времени по сравнению с ручными твердомерами); измерение только в стационарных условиях цеха или лаборатории. Рекомендация – использовать полученные результаты измерений в качестве “окончательных” показаний твёрдости.
Твердомеры производства Восток-7 универсальны тем, что твердомер ручного типа можно закрепить в инструментальном штативе, преобразовав его в твердомер механического типа. Штатив можно приобрести позднее, если точность и повторяемость результатов измерения рукой не удовлетворяют Вашим требованиям к точности измерений.
Отличительные особенности измерений твёрдости прибором ТВР-D:
- Прибор оснащён дополнительной буксируемой стрелкой-фиксатором для измерения эластичности (обратной деформации) полимеров и для фиксации измеренного значения при мгновенных замерах твёрдости.
- Корпус с удлинённой гильзой позволяет измерять твёрдость изделий с повышенной точностью, недоступной для твердомеров с короткой гильзой или вовсе без неё.
- Результат измерения сохраняется на циферблате до сброса в нулевое положение.
Отличительные особенности измерений твёрдости прибором ТВР-DМ:
Штатив испытательный (далее штатив) предназначен для закрепления в нём твердомера (дюрометра) по Шору тип D и обеспечивает равномерное механическое нагружение твердомера в процессе измерения твёрдости изделий. Штатив с грузом-гирей, центрированной с осью индентора закреплённого твердомера, позволяет получить бо'льшую точность измерения твёрдости контролируемого изделия. Механическое нагружение позволяет создать стабильное прижимное усилие в заданном интервале времени согласно стандартам (ГОСТ 263-75; ГОСТ 24621-2015 (ISO 868-2003); ГОСТ Р ИСО 7619-1-2009; DIN53505, ASTM D2240, ISO R868,), обеспечивает повторяемость результатов, устраняя ошибки измерений твёрдости при нагружении твердомера вручную. Штатив востребован при проведении лабораторных испытаний с повышенными требованиями к точности результатов измерений, а также при проведении серийных (массовых) испытаний.
Штатив может быть приобретён совместно с дюрометром ТВР-D, либо приобретён позднее при необходимости его использования, например для массовых испытаний. Ввиду необходимости приложения нагрузки в 49,04 Н (5000 гс, что чуть менее 5 кг) при каждом замере (а таких замеров на КАЖДОМ изделии по ГОСТ должно быть не менее 5-ти для вычисления среднего значения твёрдости этого изделия) использование штатива является настоятельной рекомендацией – даже тренированному мужчине крайне тяжело произвести подряд 5…10 замеров с плавным нагружением и дальнейшим удержанием нагрузки ок. 5 кг без колебаний руки с прибором на контролируемом изделии в течение 2...15 секунд согласно требованиям ГОСТ.
Мы доработали наши штативы и теперь их можно использовать не только с дюрометрами ТВР-D, но также и с приборами для измерения твёрдости по Шору моделей ТПШ-ПД; NOVOTEST ТШП-D, всеми моделями Bareiss (ФРГ) и REX (США).
|
Диапазон показаний при цене деления шкалы равной 1 (типы А и D) |
0 … 100 |
|
Рабочий диапазон для измерения твёрдости: · по шкале Шора тип А (модель ТВР-А) · по шкале Шора тип D (модель ТВР-D) |
10 … 90 HA 20 … 90 HD |
|
Цена деления отсчётного устройства, ед. твёрдости |
1 |
|
Вылет индентора от опорной поверхности прибора при нулевом показании |
2,5 ± 0,04 мм |
|
Пределы допускаемой погрешности по нагрузке в любой точке шкалы прибора, (± 1 деление шкалы) · для ТВР-А и ТВР-АМ · для ТВР-D и ТВР-DМ |
± 0,075 Н ± 0,445 Н |
|
Предварительная нагрузка для ТВР-А и ТВР-АМ |
0,549 ± 0,075 Н |
|
Предельная нагрузка · для ТВР-А и ТВР-АМ · для ТВР-D и ТВР-DМ |
8,064 ± 0,075 Н 49,04 ± 0,49 Н |
|
Пределы допускаемой погрешности перемещения индентора в любой точке шкалы прибора |
± 0,025 мм (± 1 деление шкалы) |
|
Диапазон температур, °С: · Рабочий диапазон при эксплуатации · При транспортировке и хранении |
+21 °С…+25 °С -20 °С…+45 °С |
|
Относительная влажность воздуха |
30 % … 80 % |
|
Толщина контролируемого изделия, не менее (допускается сложение 3-х однородных слоёв):: |
6 мм |
|
Минимальное расстояние между: · Соседними точками измерений (отпечатками) · Соседними точками измерений для пористых материалов · Центром точки измерения и краем поверхности изделия |
6 мм 15 мм 12 мм |
|
Диаметр опорной поверхности твердомера |
16 мм |
|
Минимально необходимый диаметр подготовленной поверхности для проведения измерений |
10 мм |
|
Межповерочный интервал |
1 год |
|
Масса твердомера |
0,19 кг |
|
Габаритные размеры твердомера ТВР-А и ТВР-D (В*Ш*Г) |
112*60*32 мм |
|
Масса упаковочного футляра с твердомером ТВР-А и ТВР-D |
0,3 кг |
|
Габаритные размеры упаковочного футляра (В*Ш*Г) |
41*150*114 мм |
|
Гарантийный срок эксплуатации твердомера (дюрометра) |
1 год |
|
МОДИФИКАЦИИ ТВР-АМ, ТВР-DМ |
|
|
Толщина/высота контролируемого изделия, не более: |
60 мм |
|
Диаметр предметного столика для размещения контролируемого изделия: |
Ø 100 мм |
|
Усилие, создаваемое грузом-гирей: · Штативы для твердомеров ТВР-А · Штативы для твердомеров ТВР-D |
9,8 ± 0,1 Н 49,3 ± 0,49 Н |
|
Масса штатива в сборе без твердомера: · Штатив для твердомеров ТВР-А · Штатив для твердомеров ТВР-D |
4,5 кг 8,5 кг |
|
Габаритные размеры (В*Ш*Г), не более: |
320х157х120 (ТВР-АМ) 400х157х120 (ТВР-DM) |
|
Диапазон показаний при цене деления шкалы равной 1 (типы А и D) |
0 … 100 |
|
Рабочий диапазон для измерения твёрдости: · по шкале Шора тип А (модель ТВР-А) · по шкале Шора тип D (модель ТВР-D) |
10 … 90 HA 20 … 90 HD |
|
Цена деления отсчётного устройства, ед. твёрдости |
1 |
|
Вылет индентора от опорной поверхности прибора при нулевом показании |
2,5 ± 0,04 мм |
|
Пределы допускаемой погрешности по нагрузке в любой точке шкалы прибора, (± 1 деление шкалы) · для ТВР-А и ТВР-АМ · для ТВР-D и ТВР-DМ |
± 0,075 Н ± 0,445 Н |
|
Предварительная нагрузка для ТВР-А и ТВР-АМ |
0,549 ± 0,075 Н |
|
Предельная нагрузка · для ТВР-А и ТВР-АМ · для ТВР-D и ТВР-DМ |
8,064 ± 0,075 Н 49,04 ± 0,49 Н |
|
Пределы допускаемой погрешности перемещения индентора в любой точке шкалы прибора |
± 0,025 мм (± 1 деление шкалы) |
|
Диапазон температур, °С: · Рабочий диапазон при эксплуатации · При транспортировке и хранении |
+21 °С…+25 °С -20 °С…+45 °С |
|
Относительная влажность воздуха |
30 % … 80 % |
|
Толщина контролируемого изделия, не менее (допускается сложение 3-х однородных слоёв):: |
6 мм |
|
Минимальное расстояние между: · Соседними точками измерений (отпечатками) · Соседними точками измерений для пористых материалов · Центром точки измерения и краем поверхности изделия |
6 мм 15 мм 12 мм |
|
Диаметр опорной поверхности твердомера |
16 мм |
|
Минимально необходимый диаметр подготовленной поверхности для проведения измерений |
10 мм |
|
Межповерочный интервал |
1 год |
|
Масса твердомера |
0,19 кг |
|
Габаритные размеры твердомера ТВР-А и ТВР-D (В*Ш*Г) |
112*60*32 мм |
|
Масса упаковочного футляра с твердомером ТВР-А и ТВР-D |
0,3 кг |
|
Габаритные размеры упаковочного футляра (В*Ш*Г) |
41*150*114 мм |
|
Гарантийный срок эксплуатации твердомера (дюрометра) |
1 год |
|
МОДИФИКАЦИИ ТВР-АМ, ТВР-DМ |
|
|
Толщина/высота контролируемого изделия, не более: |
60 мм |
|
Диаметр предметного столика для размещения контролируемого изделия: |
Ø 100 мм |
|
Усилие, создаваемое грузом-гирей: · Штативы для твердомеров ТВР-А · Штативы для твердомеров ТВР-D |
9,8 ± 0,1 Н 49,3 ± 0,49 Н |
|
Масса штатива в сборе без твердомера: · Штатив для твердомеров ТВР-А · Штатив для твердомеров ТВР-D |
4,5 кг 8,5 кг |
|
Габаритные размеры (В*Ш*Г), не более: |
320х157х120 (ТВР-АМ) 400х157х120 (ТВР-DM) |
|
Наименование |
Кол-во, шт. |
|
Твердомер в упаковочном футляре (для ТВР-А и ТВР-D) |
1 |
|
Механический штатив (для ТВР-АМ и ТВР-DМ) |
1 |
|
Паспорт c Методикой Поверки |
1 |
|
Свидетельство о поверке |
1 |
|
Комплект мер твёрдости по шкале Шора (тип А и тип D) |
По заказу |
|
Наименование |
Кол-во, шт. |
|
Твердомер в упаковочном футляре (для ТВР-А и ТВР-D) |
1 |
|
Механический штатив (для ТВР-АМ и ТВР-DМ) |
1 |
|
Паспорт c Методикой Поверки |
1 |
|
Свидетельство о поверке |
1 |
|
Комплект мер твёрдости по шкале Шора (тип А и тип D) |
По заказу |
Рекомендуемые товары от бренда Восток-7
