РФ: ВОСТОК-7

<div align="justify">
</div>
<p>
     Изготовитель: ООО "Восток-7" (РФ). 
</p>
<p>
     Состояние: новое изделие.
</p>
<p align="justify">
</p>
<p>
     Поверка: невозможна, поскольку не внесено в госреестр СИ РФ.
</p>
<p align="justify">
     Назначение средства измерений:<br>
</p>
<p>
     Твердомер переносной Польди для стали (далее твердомер) предназначен для измерения сравнительной и пластической твёрдости по Бринеллю при температуре от минус 10 до плюс 50 ⁰С методом ударного отпечатка. Метод основан на внедрении в поверхности контрольного бруска и испытуемого образца (объекта) стального шара для испытания стали с твёрдостью ≤НВ 350. Твердомеры применяются для проведения контроля твёрдости образца без разрушения его структуры в лабораторных и цеховых условиях (особенно на машиностроительных предприятиях) при контроле качества изделий, а также при входном контроле сырья и заготовок.
</p>
<p>
     Описание средства измерений:<img width="209" src="/bitrix/backup/Польди%20метод.png" height="414" align="right">
</p>
<p>
     Твердомер переносной Польди ударного действия для стали производит измерение твёрдости методом ударного отпечатка по ГОСТ 18661 – 73. Метод Польди (метод двойного отпечатка шарика) – при ударе молотка по верхней части твердомера стальной шарик диаметром 10 мм вдавливается одновременно в контролируемую деталь и эталонный брусок (меру твёрдости), образуя при вдавливании лунки на обоих изделиях. После этого с помощью микроскопа производится измерение диаметров отпечатков (лунок) и твёрдость детали по Бринеллю определяется с помощью таблиц, прилагаемых к твердомеру.
</p>
<p>
     Отличительные особенности измерений твёрдости прибором ударного действия ПОЛЬДИ:
</p>
<ul>
    <li>имеет меньшую погрешность при испытании металлов с высокой шероховатостью по сравнению с другими твердомерами, т.к. диаметр отпечатка (лунки) значительно больше и относительная погрешность меньше. Больший размер отпечатка при одинаковой точности измерения позволяет получать меньшую относительную погрешность.</li>
    <li>позволяет точнее определять твёрдость при не полностью сошлифованном обезуглероженном слое, так как даёт большую глубину сегментного отпечатка (лунки) по сравнению с переносными твердомерами статического и динамического действия.</li>
    <li>единственный тип твердомера, измерение твёрдости которым разрешено в ГОСТ при температурах от -10 до +50 гр. Цельсия, в то время как всеми другими типами твердомеров диапазон допустимых температур при измерениях в ГОСТ от +10 до +25 гр. Цельсия.<br>
</li>
</ul>
<p>
</p>
<p>
     ВАЖНО! Минимальная толщина испытуемого образца или слоя должна быть больше диаметра отпечатка в 1,2 раза. Минимальная толщина испытуемого образца должны быть не менее 10-кратной глубины отпечатка. Расстояние между центром отпечатка и краем образца (объекта) и контрольного стального бруска или краем соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 диаметра отпечатка.
</p>
<p>
     Твердомер предназначен для измерения твёрдости следующих сплавов:
</p>
<p>
</p>
<ul>
    <li>Крупногабаритных поковок после нормализации и закалки;<br>
</li>
    <li>Штамповой оснастки для прессов и молотов;</li>
    <li>Необработанной стали или отожжённой стали (кроме аустенитной стали);</li>
    <li>Улучшенной закалённой или закалённой, а затем отпущенной стали (кроме аустенитной стали);</li>
    <li>Чугуна;</li>
    <li>Латунных отливок и проката;</li>
    <li>Медного проката;</li>
    <li>Оловянистой бронзы;</li>
    <li>Отливок из алюминиевых сплавов.</li>
</ul>
<p>
     Твердомер рекомендован нормативными документами для определения твёрдости:
</p>
<p>
     АРМАТУРЫ:
</p>
<p>
     Москомархитектура – “Рекомендации по обследованию и мониторингу технического состояния эксплуатируемых зданий, расположенных вблизи нового строительства или реконструкции”. Указание Москомархитектуры от 18.11.1998 N 39.
</p>
<p>
     ОАО "ЦНИИПромзданий" – определение прочностных характеристик: “Пособие по проектированию МДС 13-20.2004”.
</p>
<p>
     СВАРНЫХ ШВОВ:
</p>
<p>
     Минэнерго России – РД 153-34.1-003-01 “Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования”.
</p>
<p>
     Минэнерго России – СО 153-34.17.440-2003 “Инструкция по продлению срока эксплуатации паровых турбин сверх паркового ресурса”.
</p>
<p>
     Минтопэнерго России – СП 34-116-97 “Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов” для контроля сварных соединений трубопроводов, транспортирующих сероводородосодержащие продукты.
</p>
<p>
     ОАО "Газпром" – ВРД 39-1.11-014-2000. “Методические указания по освидетельствованию и идентификации стальных труб для газонефтепроводов”.
</p>
<p>
     Котлонадзор – “Эксплуатация объектов котлонадзора. Справочник от 01.01.96 Официальное издание” для измерений на наплавленном металле сварного соединения, в частности при контроле твёрдости наплавленного металла сварных соединений паропроводов, выполняемого с целью проверки состояния металла после отпуска.
</p>
<p style="text-align: justify;">
</p>
<p style="text-align: justify;">
</p>
<p style="text-align: justify;">
</p>
<p style="text-align: justify;">
</p>