Каталог
ТР 5006; ТР 5006М; ТР 5006-02 твердомеры стационарные по Роквеллу и Бринеллю
Код товара: 000376
Внесено в Государственные реестры СИ РФ, Беларуси и Казахстана
При заказе через корзину на сайте
При покупке через сотрудника по телефону или почте
Наличие: Товар под заказ. Срок отгрузки неизвестен. Звоните.
При заказе через корзину на сайте
При покупке через сотрудника по телефону или почте
Бесплатно по РФ при сумме заказа более 25.000 руб, если сумма заказа меньше - то 1.000 руб.
0 a
При заказе через корзину на сайте
При покупке через сотрудника по телефону или почте
| Страна, ответственная организация | Номер в госреестре |
| Российская Федерация, Росстандарт |
11286-91 |
| Российская Федерация, АО "РЖД" | не внесено |
| Республика Беларусь, Госстандарт |
РБ 03 03 2707 18 |
| Республика Казахстан, КазИнМетр |
KZ.02.03.01140-2005/27515-04 |
| Иные регистры, удостоверения, заключения, разрешения и пр. | |
| отсутствуют | |
Твердомер производства "Точприбор" или его преемника "ЗИП" со складского хранения (с консервации) или восстановленный. Перед отправкой заказчику твердомер проходит процедуру поверки в ЦСМ (срок до 7 дней) с выдачей Свидетельства о поверке.
Назначение средства измерений
Приборы для измерения твердости по методу Роквелла модификации ТР предназначены для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла в соответствии с ГОСТ 9013-59, пластмасс по ГОСТ 24622-91. Твердомер модификации ТР 5006 предназначен для измерения твердости металлов и сплавов, пластмасс, графитов и металлографитов по СТ СЭВ 137-74, фанеры, прессованной древесины и других материалов по методу Роквелла.
Описание средства измерений
Принцип действия приборов основан на вдавливании наконечников стандартного типа в испытуемое изделие под действием последовательно прилагаемой предварительной и основной нагрузок и в измерении остаточного увеличения глубины проникновения этого наконечника после снятия основной нагрузки по истечение определенного промежутка времени.
Прибор состоит из следующих узлов: системы нагружения, подъемного винта, привода, отсчетного устройства. Все основные узлы приборов смонтированы в корпусе. Система нагружения с грузовой подвеской предназначена для воспроизведения предварительной и общих нагрузок. Подъемный винт служит для подвода испытуемой детали к наконечнику, отвода ее после окончания испытания и приложения предварительной нагрузки. Привод предназначен для приложения и снятия основных нагрузок с заданной скоростью.
Отличительные особенности измерений твёрдости приборами серии ТР:
На приборах ТР 5006; ТР 5006М; ТР 5006-02 привод ручной, на приборах ТР 5014; ТР 5014-01; ТР 5014-01М; ТР 5043; ТР 5043-01 привод электромеханический, состоящий из двигателя с кулачком.
В качестве отсчетного устройства приборов ТР 5006; ТР 5006М; ТР 5006-02; ТР 5014, ТР 5043 служит индикатор часового типа.
Модели ТР 5014-01; ТР 5014-01М; ТР 5043-01 имеют электронную систему, обеспечивающую измерение глубины внедрения наконечника, пересчёт в единицы твёрдости и выдачу результатов на цифровое табло, а также визуальную разбраковку на группы твердости МЕНЬШЕ, НОРМА, БОЛЬШЕ .
Приборы ТР 5043, ТР 5043-01 предназначены для измерения твердости внутренних и наружных поверхностей.
|
Для удобства подбора аналогов мы составили таблицу приборов измерения твёрдости производства советских времён и нынешних дней. |
|
|
Группа моделей, схожих по характеристикам |
Тип нагружения |
|
Приборы для измерения твёрдости по методу Роквелла |
|
|
РВ; ТК (ТК-3); ТК-14-250; ТКП-1; ТРП-5011; ИТР 60/150 |
Ручное |
|
Электрическое |
|
|
Ручное |
|
|
Приборы для измерения твёрдости по методу Супер-Роквелла |
|
|
Ручное |
|
|
ТКС; ТКС-1; ТКС-1М, ТРС, ТРС 5009-01 |
Электрическое |
|
Приборы для измерения твёрдости по методу Бринелля |
|
|
ЛБ; ТШП-4; ТШП-2; |
|
|
Электрическое |
|
|
Приборы для измерения твёрдости по методу Виккерса |
|
|
ТП; ТП-2; ТПП-2 |
Ручное, просмотр изображения отпечатка через окуляр-микрометр |
|
Ручное, вывод изображения отпечатка на экран |
|
ДЕМОНСТРАЦИЯ: для детального ознакомления со всеми возможностями этого средства измерений можно приехать к нам в офис и опробовать его непосредственно на ваших изделиях или же вы можете прислать эти изделия к нам, а мы проведём на нём измерения и скажем подходит ли оно для решения ваших задач, либо необходимо использовать средство измерения другого типа. Также для ознакомления рекомендуется скачать Инструкцию по эксплуатации (паспорт) из вкладки "Документация" - расположена правее от текущей вкладки "Описание".
| Дополнительные принадлежности первой необходимости. | |
|
|
ИНДЕНТОРЫ: НАКОНЕЧНИКИ АЛМАЗНЫЕ И ШАРИКОВЫЕ
ВАЖНО! В ходе эксплуатации любой наконечник изнашивается и повреждается, а повреждения приводят к неточным результатам измерения твёрдости. Согласно международным и российским стандартам (напр. ГОСТ 8.748-2011) "следует регулярно проверять состояние наконечника на наличие дефектов и загрязнений. ...форму наконечников проверяют путём индентирования в эталонную меру твёрдости... В случае обнаружения дефектов наконечника его сертификат калибровки считается недействительным...", а если в течение рабочей смены производиться большое количество испытаний твёрдости - то после каждой крупной серии таких измерений. Для выбора инденторов к приборам для измерения твёрдости по шкалам Роквелл, Супер-Роквелл, Бринелль, Виккерс и др. перейдите в раздел ИНДЕНТОРЫ: НАКОНЕЧНИКИ АЛМАЗНЫЕ И ШАРИКОВЫЕ.
|
|
|
ВАЖНО! Согласно международным и российским стандартам предписывается проверять правильность показаний твердомера на мерах твёрдости перед каждой рабочей сменой, а если в течение рабочей смены производиться большое количество испытаний твёрдости - то после каждой крупной серии таких измерений. Для выбора мер необходимой шкалы твёрдости и диапазона значений перейдите в раздел "МЕРЫ ТВЁРДОСТИ МЕТАЛЛОВ".
|
|
|
ЗАПЧАСТИ ДЛЯ ТВЕРДОМЕРОВ
В процессе эксплуатации происходит выход из строя и износ различных частей приборов измерения твёрдости и микротвёрдости: в первую очередь блоков питания и осветителей, теряются рабочие столики или грузы, разбиваются индикаторы, лопаются от времени пластиковые детали и т.п. У нас вы можете заказать оригинальные запасные части и аксессуары к приборам измерения твёрдости и микротвёрдости - для уточнения наличия свяжитесь с нами. В случает отсутствия возможности достать запасные части (старые года выпуска или редкая модель) и невозможности произвести восстановительный ремонт Заказчику может быть предоставлена возможность приобрести прибор с аналогичными метрологическими характеристиками собственного производства или наших партнёров.
|
|
|
ЮСТИРОВКА, НАСТРОЙКА И ПОВЕРКА ТВЕРДОМЕРОВ
|
|
Дополнительные принадлежности рекомендуемые.
|
|
|
|
Контактная смазка для притирки контролируемых изделий и мер твёрдости при измерении твердомером Контактная смазка предназначена для притирки контролируемого изделия малых размеров и мер твёрдости ЛЮБОГО типа по ГОСТ 9031-75 к поверочной плите или любой ровной гладкой поверхности при измерении твердомером. Использование контактной смазки позволяет избежать колебаний, вибрации и смещения изделия или меры в процессе измерения твёрдости, что особенно важно при осуществлении процедур калибровки или поверки всех типов твердомеров. |
|
Шлифовальная машинка для подготовки шероховатости поверхности к измерению твердомером Шлифовальная машинка обеспечивает надлежащую подготовку зоны измерения на поверхности контролируемого изделия. Является идеальным дополнением для подготовки необработанных, шероховатых, коррозионных металлических поверхностей и сварных швов в зоне измерения твёрдости. |
|
Приборы для измерений шероховатости поверхности Предназначены для измерений параметров шероховатости поверхностей изделий, сечение которых в плоскости измерения представляет собой прямую линию (образующие цилиндрических поверхностей, отверстия, плоские поверхности, криволинейные поверхности в пределах хода щупа), а также пазах и углублениях механизмов. Прибор предназначен для измерения и оценки текстуры поверхности и должен использоваться только в этих целях. Прибор применим для измерения поверхностей всех видов металлов и неметаллов. |
|
|
МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА Металлографическая пробоподготовка представляет собой процесс получения качественного образца для исследований, который имеет правильную форму и наилучшим образом подходит для изучения. Качество подготовки образца в конечном счёте влияет на качество результатов исследований, т.е. если вы имеете в лаборатории высококлассное оборудование для металлографической пробоподготовки, то и образцы будут хорошо подготовлены и они все будут иметь правильную одинаковую форму, что в итоге даст высокую повторяемость свойств металлов в каждом образце из партии, улучшает воспроизводимость, уменьшает погрешность измерений. Для получения образцов предлагается специальное оборудование для пробоподготовки: станки отрезные, шлифовально-полировальные и лабораторные прессы. |
|
|
МИКРОСКОПЫ МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЕ Предназначены для исследований в отраженном свете как объектов металлической природы, так и любых непрозрачных или полупрозрачных материалов в металлургии, минералогии, геологии, археологии, микроэлектронике и т.д. Объектами исследований здесь являются "шлифы", то есть вырезанные и тщательно отшлифованные пластинки металла. С помощью металлографических микроскопов в отраженном свете проводится анализ зерен металла (размер и расположение), неметаллических включений и фаз в металле (анализ частиц); контроль структуры поверхностного слоя (шероховатость и плоскостность), а также обнаружение различных дефектов. Металлографические микроскопы помогут выявить мелкие трещины, раковины и дефекты кристаллического строения. Микроскопы металлографические бывают прямые и инвертированные. Разница между ними состоит в том, как расположены объективы, насадка и окуляры по отношению к объекту: в прямых металлографических микроскопах наблюдательная часть расположена над объектом, а инвертированных – под объектом. Часто металлографический микроскоп комплектуются поляризатором и анализатором для проведения исследований в поляризованном свете, а также в тёмном поле, что позволяет достичь очень точных результатов исследований. |
|
Ближайшие аналоги по метрологическим и техническим характеристикам, ценам. |
|
|
|
ИТР твердомер стационарный по Роквеллу
Внесено в госреестр.
Микротвердомеры по методу Виккерса типа ИТВ применяются для оценки микротвёрдости малых образцов или тонких листов металлов, сталей, керамики, тонких плёнок покрытий, твёрдых сплавов, тонких закалённых слоев и покрытий с небольшими диапазонами нагрузок от 0,01 кгс до 5 кгс по методам Виккерса, Берковича и Кнупа в соответствии с ГОСТ 2999-75, ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007, ГОСТ Р ИСО 22826-2012, ГОСТ Р ИСО 4545-1-2015.
|
|
Основные технические характеристики
|
Модификации прибора |
|||||||||||||||
|
ТР 5006 |
ТР 5006М |
ТР 5006-02 |
ТР 5014 |
ТР 5014-01 |
ТР 5014-01М |
|||||||||||
|
1. Диапазон измерения твёрдости, ед.тв по методу Роквелла шкала А шкала В шкала С по методу Бринелля |
от 20 до 88 от 20 до 100 от 20 до 70 от 4 до 450* |
от 20 до88 от20 до 100 от 20 до70 от 4 до450 |
от 20 до 88 от 20 до 100 от 20 до 70 от 4 до 450 НВ* |
от 20 до 88 от 20 до 100 от 20 до 70 |
||||||||||||
|
2. Испытательные нагрузки: предварительная общие по методу Роквелла
общие по методу Бринелля |
98,07 588,4; 980,7; 1471
*612,9; *1226; *1839 |
98,07 588,4; 980,7 1471 612,9; 1226; 1839 |
98,07 588,4; 980,7; 1471 *612,9; *1226; *1839 |
98,07 588,4; 980,7; 1471 |
||||||||||||
|
3. Пределы допускаемой погрешности испытательных нагрузок,%: предварительной общих 588,4;980,7;1471 общих 612,9;1226;1839 |
±2 ±0,5 *±1 |
±2 ±0,5 ±1 |
±2 ±0,5 *±1 |
±2 ±0,5 - |
||||||||||||
|
4. Пределы допускаемой погрешности, измерений твёрдости по шкалам Роквелла: от 80 до 86 HRA от 20 до 80 HRВ от 80 до 100HRВ от 20 до 35 HRС от 35 до 55 HRC от 55 до 70 HRC |
±1,2 ±2,0 ±2,0 ±2,0 ±1,5 ±1,0 |
|||||||||||||||
|
5. Пределы допускаемой погрешности измерений твердости по шкалам Бринелля, %: мера твердости (200±50) HB мера твердости (400±50) HB мера твердости (100±25) HB мера твердости (30±20) HB |
±3 |
-
|
||||||||||||||
|
6. Расстояние от вершины испытательного наконечника до рабочей поверхности стола, мм |
от 0 до 200 |
от 0 до 195 |
от 0 до 250
|
|||||||||||||
|
7.Расстояние от оси испытательного наконечника до стенки корпуса, мм, не менее |
152 |
150
|
||||||||||||||
|
8. Приложение нагрузки |
ручной привод |
электромеханический привод
|
||||||||||||||
|
9. Отсчетное устройство |
индикатор часового типа |
цифровое отсчетное устройство |
индикатор часового типа
|
|||||||||||||
|
10. Разбраковка на группы твердости: твердость МЕНЬШЕ, НОРМА, БОЛЬШЕ |
нет |
имеется |
нет
|
|||||||||||||
|
11.Математическая обработка результатов измерения: нахождение среднего значения, наибольшего, наименьшего и вариации показаний |
Нет |
Имеется |
Нет
|
|||||||||||||
|
13.Питание от сети переменного тока напряжение, В частота, Гц |
- |
220+10-15 50±1
|
||||||||||||||
|
14. Потребляемая мощность, Вт, не более |
- |
- |
- |
60 |
80 |
80 |
80 |
40
|
||||||||
|
15.Диапазон рабочих температур, ºС |
от 0 до плюс 40
|
|||||||||||||||
|
16. Габаритные размеры, мм, не более: длина x ширина x высота |
300x535x 630 |
300x535x 630 |
300x535x 630 |
220x535x 630 |
220x535x 680 |
220x535x 655 |
650x 250x 750 |
650x250x 700
|
||||||||
|
17. Масса, кг, не более |
80 |
90 |
80 |
92 |
80
|
|||||||||||
|
18. Полный средний срок службы, лет, не менее |
10
|
|||||||||||||||
|
19. Вероятность безотказной работы за 1000 ч, |
0,92
|
|||||||||||||||
* Данные характеристики обеспечиваются с комплектом принадлежностей, поставляемых по дополнительному заказу.
| Наименование | К-во, шт | |
| Базовая комплектация: | ||
|
1 |
Прибор для измерения твёрдости со Свидетельством о поверке |
1 |
| 2 | Рабочий столик к твердомеру |
1 |
| 3 | Индентор |
1 |
| Дополнительная комплектация: | ||
|
4 |
Инденторы алмазные и шариковые любых типоразмеров | По заказу |
|
5 |
Меры твёрдости всех шкал различных диапазонов и нагрузок по ГОСТ 9031-75 | По заказу |
|
6 |
Измерительные (опорные / предметные) столики различной конфигурации и размера | По заказу |
| 7 | Микроскопы отсчётные | По заказу |
При комплектации твердомера в нашей организации мы публикуем фотографию прибора с указанием заводского номера; года выпуска; года восстановления (если такие работы производились); тип и количество инденторов, мер твёрдости, столиков и микроскопов.
