Магнитопорошковые дефектоскопы

С помощью магнитопорошкового дефектоскопа выявляют структурные разрывы металла, расположенные на поверхности и на глубине до 2–3 мм. В зонах локализации волосовин, трещин, непроваров и прочих недостатков концентрируются магнитные частицы. Прибор неразрушающего контроля находит скопления частиц и показывает информацию о дефектах на экране.

Дефектоскопия с применением магнитопорошкового метода включает несколько этапов:

• намагничивание поверхности детали;

• нанесение на металл магнитных частицы в виде суспензии, пасты или в порошковой форме;

• на основе индикаторных рисунков определение типа дефектов, их размеров и расположения;

• размагничивание изделия.

Область использования

Магнитопорошковый дефектоскоп используют в железнодорожной сфере, самолётостроении, в отраслях легкой и тяжелой промышленности, в строительстве и инженерных коммуникациях. В зависимости от конструкции устройства разделяют на портативные, переносные и стационарные.

Задачи, которые решают приборы магнитного контроля:

• Поиск трещин, пор и прочих дефектов на поверхности деталей, которые имеют сложную форму и малое удлинение.

• Оценка механических свойств и прочности конструкций из ферромагнитных сплавов.

• Контроль остаточной намагниченности элементов трубопровода перед выполнением сварочных работ.

В компании «Восток-7» вы можете купить оборудование для ручного и автоматизированного контроля. Чтобы увидеть приборы в действии, приезжайте в наш демонстрационный зал, расположенный поблизости от ВДНХ в Москве. Доставка возможна в регионы России, Беларусь, Армению, Киргизию, Казахстан.

Позвоните или посетите наш офис в Москве — представитель компании проконсультирует по ассортименту, ценам и поможет выбрать средство измерения под ваши задачи.