Срок поставки, дней
—
14-21
Статус в реестрах
—
Товар в наличии. Количество товара: 13 шт. Срок отгрузки: 1-2 дня
Изготовитель: ООО “Восток-7” (РФ).
Состояние: новое изделие.
Поверка: невозможна, поскольку не внесено в госреестр СИ РФ.
Назначение средства измерений:
Твердомер переносной Польди для стали (далее твердомер) предназначен для измерения сравнительной и пластической твёрдости по Бринеллю при температуре от минус 10 до плюс 50 °С методом ударного отпечатка. Метод основан на внедрении в поверхности контрольного бруска и испытуемого образца (объекта) стального шара для испытания стали с твёрдостью ≤НВ 350. Твердомеры применяются для проведения контроля твёрдости образца без разрушения его структуры в лабораторных и цеховых условиях (особенно на машиностроительных предприятиях) при контроле качества изделий, а также при входном контроле сырья и заготовок.
Описание средства измерений:
Твердомер переносной Польди ударного действия для стали производит измерение твёрдости методом ударного отпечатка по ГОСТ 18661–73. Метод Польди (метод двойного отпечатка шарика) – при ударе молотка по верхней части твердомера стальной шарик диаметром 10 мм вдавливается одновременно в контролируемую деталь и эталонный брусок (меру твёрдости), образуя при вдавливании лунки на обоих изделиях. После этого с помощью микроскопа производится измерение диаметров отпечатков (лунок), и твёрдость детали по Бринеллю определяется с помощью таблиц, прилагаемых к твердомеру.
Отличительные особенности измерений твёрдости прибором ударного действия ПОЛЬДИ:
• имеет меньшую погрешность при испытании металлов с высокой шероховатостью по сравнению с другими твердомерами, т.к. диаметр отпечатка (лунки) значительно больше и относительная погрешность меньше. Больший размер отпечатка при одинаковой точности измерения позволяет получать меньшую относительную погрешность;
• позволяет точнее определять твёрдость при не полностью сошлифованном обезуглероженном слое, так как даёт большую глубину сегментного отпечатка (лунки) по сравнению с переносными твердомерами статического и динамического действия;
• единственный тип твердомера, измерение твёрдости которым разрешено в ГОСТ при температурах от -10 до +50 °C, в то время как всеми другими типами твердомеров диапазон допустимых температур при измерениях в ГОСТ от +10 до +25 °C.
ВАЖНО! Минимальная толщина испытуемого образца или слоя должна быть больше диаметра отпечатка в 1,2 раза. Минимальная толщина испытуемого образца должна быть не менее 10-кратной глубины отпечатка. Расстояние между центром отпечатка и краем образца (объекта) и контрольного стального бруска или краем соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 диаметра отпечатка.
Твердомер предназначен для измерения твёрдости следующих сплавов:
• крупногабаритных поковок после нормализации и закалки;
• штамповой оснастки для прессов и молотов;
• необработанной стали или отожжённой стали (кроме аустенитной стали);
• улучшенной закалённой или закалённой, а затем отпущенной стали (кроме аустенитной стали);
• чугуна;
• латунных отливок и проката;
• медного проката;
• оловянистой бронзы;
• отливок из алюминиевых сплавов.
Твердомер рекомендован нормативными документами для определения твёрдости:
АРМАТУРЫ:
Москомархитектура – «Рекомендации по обследованию и мониторингу технического состояния эксплуатируемых зданий, расположенных вблизи нового строительства или реконструкции». Указание Москомархитектуры от 18.11.1998 N 39.
ОАО “ЦНИИПромзданий” – определение прочностных характеристик: «Пособие по проектированию МДС 13-20.2004».
СВАРНЫХ ШВОВ:
Минэнерго России – РД 153-34.1-003-01 «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования».
Минэнерго России – СО 153-34.17.440-2003 «Инструкция по продлению срока эксплуатации паровых турбин сверх паркового ресурса».
Минтопэнерго России – СП 34-116-97 «Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов» для контроля сварных соединений трубопроводов, транспортирующих сероводородосодержащие продукты.
ОАО “Газпром” – ВРД 39-1.11-014-2000 «Методические указания по освидетельствованию и идентификации стальных труб для газонефтепроводов».
Котлонадзор – «Эксплуатация объектов котлонадзора. Справочник от 01.01.96. Официальное издание» для измерений на наплавленном металле сварного соединения, в частности при контроле твёрдости наплавленного металла сварных соединений паропроводов, выполняемого с целью проверки состояния металла после отпуска.
Состояние: новое изделие.
Поверка: невозможна, поскольку не внесено в госреестр СИ РФ.
Назначение средства измерений:
Твердомер переносной Польди для стали (далее твердомер) предназначен для измерения сравнительной и пластической твёрдости по Бринеллю при температуре от минус 10 до плюс 50 °С методом ударного отпечатка. Метод основан на внедрении в поверхности контрольного бруска и испытуемого образца (объекта) стального шара для испытания стали с твёрдостью ≤НВ 350. Твердомеры применяются для проведения контроля твёрдости образца без разрушения его структуры в лабораторных и цеховых условиях (особенно на машиностроительных предприятиях) при контроле качества изделий, а также при входном контроле сырья и заготовок.
Описание средства измерений:
Твердомер переносной Польди ударного действия для стали производит измерение твёрдости методом ударного отпечатка по ГОСТ 18661–73. Метод Польди (метод двойного отпечатка шарика) – при ударе молотка по верхней части твердомера стальной шарик диаметром 10 мм вдавливается одновременно в контролируемую деталь и эталонный брусок (меру твёрдости), образуя при вдавливании лунки на обоих изделиях. После этого с помощью микроскопа производится измерение диаметров отпечатков (лунок), и твёрдость детали по Бринеллю определяется с помощью таблиц, прилагаемых к твердомеру.
Отличительные особенности измерений твёрдости прибором ударного действия ПОЛЬДИ:
• имеет меньшую погрешность при испытании металлов с высокой шероховатостью по сравнению с другими твердомерами, т.к. диаметр отпечатка (лунки) значительно больше и относительная погрешность меньше. Больший размер отпечатка при одинаковой точности измерения позволяет получать меньшую относительную погрешность;
• позволяет точнее определять твёрдость при не полностью сошлифованном обезуглероженном слое, так как даёт большую глубину сегментного отпечатка (лунки) по сравнению с переносными твердомерами статического и динамического действия;
• единственный тип твердомера, измерение твёрдости которым разрешено в ГОСТ при температурах от -10 до +50 °C, в то время как всеми другими типами твердомеров диапазон допустимых температур при измерениях в ГОСТ от +10 до +25 °C.
ВАЖНО! Минимальная толщина испытуемого образца или слоя должна быть больше диаметра отпечатка в 1,2 раза. Минимальная толщина испытуемого образца должна быть не менее 10-кратной глубины отпечатка. Расстояние между центром отпечатка и краем образца (объекта) и контрольного стального бруска или краем соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 диаметра отпечатка.
Твердомер предназначен для измерения твёрдости следующих сплавов:
• крупногабаритных поковок после нормализации и закалки;
• штамповой оснастки для прессов и молотов;
• необработанной стали или отожжённой стали (кроме аустенитной стали);
• улучшенной закалённой или закалённой, а затем отпущенной стали (кроме аустенитной стали);
• чугуна;
• латунных отливок и проката;
• медного проката;
• оловянистой бронзы;
• отливок из алюминиевых сплавов.
Твердомер рекомендован нормативными документами для определения твёрдости:
АРМАТУРЫ:
Москомархитектура – «Рекомендации по обследованию и мониторингу технического состояния эксплуатируемых зданий, расположенных вблизи нового строительства или реконструкции». Указание Москомархитектуры от 18.11.1998 N 39.
ОАО “ЦНИИПромзданий” – определение прочностных характеристик: «Пособие по проектированию МДС 13-20.2004».
СВАРНЫХ ШВОВ:
Минэнерго России – РД 153-34.1-003-01 «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования».
Минэнерго России – СО 153-34.17.440-2003 «Инструкция по продлению срока эксплуатации паровых турбин сверх паркового ресурса».
Минтопэнерго России – СП 34-116-97 «Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов» для контроля сварных соединений трубопроводов, транспортирующих сероводородосодержащие продукты.
ОАО “Газпром” – ВРД 39-1.11-014-2000 «Методические указания по освидетельствованию и идентификации стальных труб для газонефтепроводов».
Котлонадзор – «Эксплуатация объектов котлонадзора. Справочник от 01.01.96. Официальное издание» для измерений на наплавленном металле сварного соединения, в частности при контроле твёрдости наплавленного металла сварных соединений паропроводов, выполняемого с целью проверки состояния металла после отпуска.
Описание