внесено в Государственный реестр СИ РФ
Изготовитель: ООО "Метолаб" (РФ).
Состояние: новое изделие.
Поверка: первичная поверка включена в цену и оформляется перед отправкой заказчику. Сведения о результатах поверки передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений (ФИФ ОЕИ) в течение 40 рабочих дней с даты проведения поверки.
МЕТОЛАБ 101 – аналоговый стационарный измеритель твердости по методу Роквелла, модификация твердомера МЕТОЛАБ 100 с электромеханической системой нагружения. В остальном приборы идентичны.
Стационарный твердомер МЕТОЛАБ 101 предназначен для измерения твердости различных материалов по методу Роквелла, шкалам HRA, HRB и HRC. Благодаря простоте в эксплуатации, стационарный твердомер МЕТОЛАБ 100 может найти свое применение в самых различных отраслях промышленности и производства, а также в учебных заведениях различного уровня при подготовке специалистов.
Отличительные особенности стационарного твердомера по Роквеллу МЕТОЛАБ 101:
Ближайший аналогичный прибор производства "Восток-7" - модель: ТРД
Метрологическая информация.
Описание средства измерений:
Твердомеры представляют собой стационарные средства измерений, состоящие из устройства приложения нагрузки и измерительного блока. Принцип действия твердомеров основан на статическом вдавливании алмазного конусного или стального шарикового наконечников с последующим измерением глубины внедрения наконечника.
В твердомерах МЕТОЛАБ 100 реализована механическая система приложения нагрузки, а в остальных твердомерах - электромеханическая система, которая обеспечивает плавное приложение и снятие основной нагрузки. Твердомеры МЕТОЛАБ 103 обеспечивают полностью автоматический процесс измерения.
внесено в Государственный реестр СИ РФ
Изготовитель: ООО "Метолаб" (РФ).
Состояние: новое изделие.
Поверка: первичная поверка включена в цену и оформляется перед отправкой заказчику. Сведения о результатах поверки передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений (ФИФ ОЕИ) в течение 40 рабочих дней с даты проведения поверки.
МЕТОЛАБ 102 – стационарный твердомер, модификация приборов МЕТОЛАБ 100 и МЕТОЛАБ 101 с расширенными функциональными характеристиками. Основное отличие данной модели – полностью автоматизированный процесс измерений. Твердомер МЕТОЛАБ 102 позволяет контролировать параметры различных материалов и изделий по методу Роквелла, шкалам HRA, HRB, HRC.
Также стоит отметить возможность оперативной распечатки результатов измерений на встроенном принтере, функциональную возможность перевода результатов в шкалы Виккерса, Бринелля и Супер-Роквелла.
Конструктивно твердомер МЕТОЛАБ 100 представляет собой стационарное устройство, состоящее из механизма приложения нагрузки и самого измерительного блока. Принцип действия прибора основывается на вдавливании алмазного конусного или стального шарикового наконечника в исследуемый материал с последующим измерением полученного отпечатка. Благодаря простоте в эксплуатации, стационарный твердомер МЕТОЛАБ 100 может найти свое применение в самых различных отраслях промышленности и производства, а также в учебных заведениях различного уровня при подготовке специалистов.
Отличительные особенности стационарного твердомера по Роквеллу МЕТОЛАБ 102:
Ближайший аналогичный прибор производства "Восток-7" - модель: ТРМ
Метрологическая информация.
Описание средства измерений:
Твердомеры представляют собой стационарные средства измерений, состоящие из устройства приложения нагрузки и измерительного блока. Принцип действия твердомеров основан на статическом вдавливании алмазного конусного или стального шарикового наконечников с последующим измерением глубины внедрения наконечника.
В твердомерах МЕТОЛАБ 100 реализована механическая система приложения нагрузки, а в остальных твердомерах - электромеханическая система, которая обеспечивает плавное приложение и снятие основной нагрузки. Твердомеры МЕТОЛАБ 103 обеспечивают полностью автоматический процесс измерения.
внесено в Государственный реестр СИ РФ
Изготовитель: ООО "Метолаб" (РФ).
Состояние: новое изделие.
Поверка: первичная поверка включена в цену и оформляется перед отправкой заказчику. Сведения о результатах поверки передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений (ФИФ ОЕИ) в течение 40 рабочих дней с даты проведения поверки.
МЕТОЛАБ 103 – автоматический электромеханический стационарный прибор, предназначенный для измерения параметров твердости различных материалов и изделий (стали, литой стали, легированной стали, немагнитных металлов, пластмасс и других материалов) по методу Роквелла, шкалам A, B, C, а также позволяющий преобразовывать полученные результаты в шкалы Виккерса, Бринелля и Супер-Роквелла. Важно отметить, что стационарный твердомер МЕТОЛАБ 103 имеет возможность выдавать результаты на ПК в виде электронных таблиц формата Excel.
Все измерения, проводимые твердомером МЕТОЛАБ 103, полностью соответствуют действующим стандартам, в том числе с BS.EN 10109 и ISO716.
Отличительные особенности стационарного твердомера по Роквеллу МЕТОЛАБ 103:
Ближайший аналогичный прибор производства "Восток-7" - модель: ТРМ
Метрологическая информация.
Описание средства измерений:
Твердомеры представляют собой стационарные средства измерений, состоящие из устройства приложения нагрузки и измерительного блока. Принцип действия твердомеров основан на статическом вдавливании алмазного конусного или стального шарикового наконечников с последующим измерением глубины внедрения наконечника.
В твердомерах МЕТОЛАБ 100 реализована механическая система приложения нагрузки, а в остальных твердомерах - электромеханическая система, которая обеспечивает плавное приложение и снятие основной нагрузки. Твердомеры МЕТОЛАБ 103 обеспечивают полностью автоматический процесс измерения.
внесено в Государственный реестр СИ РФ
Изготовитель: ООО "Метолаб" (РФ).
Состояние: новое изделие.
Поверка: первичная поверка включена в цену и оформляется перед отправкой заказчику. Сведения о результатах поверки передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений (ФИФ ОЕИ) в течение 40 рабочих дней с даты проведения поверки.
МЕТОЛАБ 202 – стационарный автоматический твердомер, предназначенный для измерения параметров твердости различных материалов и изделий по шкалам A, B, C Роквелла и шкалам HR15N, HR30N, HR30T, HR45N Супер-Роквелла. Прибор имеет большой и яркий дисплей, на котором выводится вся необходимая служебная информация, а также оснащен встроенным минипринтером, благодаря чему имеется возможность оперативной распечатки полученной информации на бумажном носителе. Среди других особенностей твердомера МЕТОЛАБ 202 – полностью русифицированное меню, широкий диапазон измеряемых значений, а также полное соответствие измерений действующим стандартам, в том числе BS.EN 10109 и ISO716.
Стационарный твердомер МЕТОЛАБ 202 позволяет прилагать усилие нагружения в 15, 30, 45, 60, 100, 150 кгс и предварительную нагрузку 3 кгс, 10 кгс.
Отличительные особенности стационарного твердомера МЕТОЛАБ 202:
Ближайший аналогичный прибор производства "Восток-7" - модель: ТР
Метрологическая информация.
Описание средства измерений:
Твердомеры представляют собой стационарные средства измерений, состоящие из устройства приложения нагрузки и измерительного блока. Принцип действия твердомеров основан на статическом вдавливании алмазного конусного или стального шарикового наконечников с последующим измерением глубины внедрения наконечника.
В твердомерах МЕТОЛАБ 100 реализована механическая система приложения нагрузки, а в остальных твердомерах - электромеханическая система, которая обеспечивает плавное приложение и снятие основной нагрузки. Твердомеры МЕТОЛАБ 103 обеспечивают полностью автоматический процесс измерения.
внесено в Государственный реестр СИ РФ
Изготовитель: ООО "Метолаб" (РФ).
Состояние: новое изделие.
Поверка: первичная поверка включена в цену и оформляется перед отправкой заказчику. Сведения о результатах поверки передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений (ФИФ ОЕИ) в течение 40 рабочих дней с даты проведения поверки.
МЕТОЛАБ 301 – полностью автоматический прибор, предназначенный для измерения твердости по шкалам HR15N, HR30N, HR30T, HR45N Супер-Роквелла, оснащенный аналоговой шкалой часового типа. Твердомер позволяет прилагать усилия в 15, 30, 45 кгс, а также предварительную нагрузку в 3 кгс.
Ближайший аналогичный прибор производства "Восток-7" - модель: ТРС
Метрологическая информация.
Описание средства измерений:
Твердомеры представляют собой стационарные средства измерений, состоящие из устройства приложения нагрузки и измерительного блока. Принцип действия твердомеров основан на статическом вдавливании алмазного конусного или стального шарикового наконечников с последующим измерением глубины внедрения наконечника.
В твердомерах МЕТОЛАБ 100 реализована механическая система приложения нагрузки, а в остальных твердомерах - электромеханическая система, которая обеспечивает плавное приложение и снятие основной нагрузки. Твердомеры МЕТОЛАБ 103 обеспечивают полностью автоматический процесс измерения.
Наконечник алмазный НК 1 с рабочей частью в виде конуса к приборам для измерения твёрдости по методу Роквелла и Супер-Роквелла. Наконечники изготовлены в соответствии с ГОСТ 9377-81 и прошли первичную поверку при выпуске из производства по ГОСТ 8.044-80.
Наконечники тип НК – в дополнение к геометрическим характеристикам при калибровке алмазного индентора используется «функциональный тест» по стандартам ISO 6508-2 и ASTM E-18: проводится проверка применимости индентора для различных уровней глубины отпечатка при различной испытательной нагрузке.
Диапазоны каратности алмазных наконечников НК 1: 0,20 / 0,40 / 0,60 / 0,80 ct:
- Большой размер алмаза (0,80 ct) предпочтительнее использовать для измерения изделий с низкими значениями твёрдости (диапазон 25±5HRC). Допускается 5...10 восстановлений с помощью перешлифовки по ГОСТ 8.748-2011*.
- Малый размер алмаза (0,20 ct) предпочтительнее использовать для измерения изделий со средними и высокими значениями твёрдости (диапазон >45±5HRC). Не подлежит восстановлению с помощью перешлифовки по ГОСТ 8.748-2011*.
внесено в Государственные реестры СИ РФ и Казахстана
Изготовитель: ООО "Метротест" (РФ).
Состояние: новое изделие.
Поверка: первичная поверка включена в цену и оформляется перед отправкой заказчику. Сведения о результатах поверки передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений (ФИФ ОЕИ) в течение 40 рабочих дней с даты проведения поверки.
Назначение средства измерений:
Твердомеры ИТР (далее – твердомеры) предназначены для измерений твёрдости металлов и сплавов по методам Роквелла и Супер-Роквелла (основное назначение согласно Госреестру СИ РФ, измерение проводится в соответствии с ГОСТ 9013-59, ГОСТ 22975-78 ), а также для пластмасс (измерение проводится в соответствии с ГОСТ 24622-91), клеёной фанеры, прессованной древесины, графита и защитных покрытий.
Описание средства измерений:
Метод Роквелла позволяет определять твёрдость образцов и деталей из чёрных металлов до и после термической обработки, наплавленных слоев, упрочняющих покрытий. Твердомер по методу Роквелла обеспечивает испытания на твёрдость в диапазоне воспроизводимых нагрузок от 60 до 150 кгс с применением двух типов инденторов (наконечника алмазного и наконечника шарикового), что даёт возможность получения значений твёрдости по шести шкалам Роквелла: НRА, НRВ, НRС, НRD, НRF, НRG.
Метод Супер-Роквелла позволяет определять твёрдость при малых нагрузках мелких деталей из металлов и сплавов, листового металла, наплавленных слоев, упрочняющих покрытий. Твердомер по методу Супер-Роквелла обеспечивает испытания на твёрдость в диапазоне воспроизводимых нагрузок от 15 до 45 кгс с применением двух типов инденторов (наконечника алмазного и наконечника шарикового), что даёт возможность получения значений твёрдости по шести шкалам твёрдости Супер-Роквелла: НR15N, НR30N, НR45N, НR15T, НR30T, НR45T.
При использовании специальных инденторов (наконечников шариковых различного диаметра) возможно определение твёрдости цветных сплавов, пластмасс, графитов и металлографитов, фанеры, прессованной древесины и других материалов по шкалам Роквелла: HRE, НRH, НRК, НRR, НRL, НRМ, НRР, НRS, НRV), по шкалам Супер-Роквелла: HR15W, HR30W, HR45W, HR15X, HR30X, HR45X, HR15Y, HR30Y, HR45Y.
Принцип действия твердомеров основан на внедрении индентора особой формы и твёрдости в поверхность образцов с регламентированной нагрузкой и определении размеров полученного отпечатка (визуально или с помощью программного обеспечения) с последующим расчетом твёрдости по выбранному методу.
Отличительные особенности измерений твёрдости прибором ИТР:
В стандартном исполнении твердомер выпускается с ручным управлением и аналоговым отсчётным устройством. Твердомеры могут быть оснащены электромеханическим приводом нагружения образца, тензодатчиком определения усилия нагружения на образец, контроллером с программным обеспечением для осуществления автоматического проведения испытаний (автоматический контроль с обратной связью за усилием нагружения) и расчета твердости образца. Измеряемые параметры обрабатываются компьютером (микропроцессором) и выводятся на экран монитора (дисплей твердомера).
Система управления и обработки результатов испытания твердомеров имеет ряд служебных функций, позволяющих потребителю использовать дополнительные устройства и приборы (окулярные микрометры, окулярные камеры, микропринтеры, ПК, электромеханический привод и др.) для расширения круга решаемых практических задач.
Твердомеры выпускаются в нескольких модификациях, различающихся способом измерений твёрдости, реализуемыми усилиями нагружения, способом управления, видом отсчётного устройства, наличием внешних подключаемых устройств, габаритными размерами, массой:
Структура обозначения модификаций: ИТР-ХХ/ХХХ-YZWПК, где: ИТР – Испытательный Твердомер Роквелл; ХХ/ХХХ – наименьшее/наибольшее предельное усилие нагружения, выбранное из ряда 147,1 Н, 441,3 Н, 588 Н, 1471 Н; Y – способ нагружения, снятия нагрузки и переключения револьверной головки (М - ручное, А - автоматическое); Z – микропроцессорный блок обработки и сбора данных испытания (М); W – внешние подключаемые устройства (Ф - фотосенсорная приставка, Ж - жидкокристаллическая окулярная приставка); ПК – персональный компьютер, служащий для обработки данных, полученных с твердомера.
внесено в Государственные реестры СИ РФ и Казахстана
Изготовитель: ООО "Восток-7" (РФ).
Состояние: новое изделие.
Поверка: первичная поверка включена в цену и оформляется перед отправкой заказчику. Сведения о результатах поверки передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений (ФИФ ОЕИ) в течение 40 рабочих дней с даты проведения поверки.
Назначение средства измерений
Твердомеры Роквелла и Супер-Роквелла (далее – твердомеры) предназначены для измерений твёрдости по шкалам Роквелла ГОСТ 9013-59 и Супер-Роквелла ГОСТ 22975-78. Твердомеры осуществляют т. н. "прямое" измерение твёрдости по методу Роквелла путём непосредственного нагружения (терминология по ГОСТ 23677-79), некоторые модели позволяют измеренные результаты по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла "переводить/конвертировать/пересчитывать" в шкалы Бринелля, Виккерса и Шора - т. н. "косвенное" определение твёрдости, корреляция по стандарту ASTM E-140.
МОДИФИКАЦИИ ТВЕРДОМЕРОВ.*
*табличное сравнение моделей представлено в разделе "Технические данные", расположен правее текущей вкладки "Описание".
ТРС – самая простая модель в линейке приборов по Супер-Роквеллу: аналоговый стационарный измеритель твёрдости по методу Роквелла - имеет электромеханическую систему нагружения благодаря установленному электродвигателю, что обеспечивает плавное приложение и снятие основной нагрузки (условная расшифровка Твердомер Роквелла-Супер).
Благодаря простоте в эксплуатации стационарный твердомер ТРC может найти своё применение в самых различных отраслях промышленности и производства, а также в учебных заведениях различного уровня при подготовке специалистов.
Отличительные особенности модификации ТРС:
ТР – цифровой стационарный твердомер по методу Роквелла (шкалы HRA, HRB, HRC, HRD, HRF, HRG, HRL, HRM и HRR) и Супер-Роквелла (шкалы HRN и HRT): флагманская модификация по всем стандартизированным в РФ шкалам Роквелла и Супер-Роквелла - моторизированная модель с сервоприводом и полностью автоматизированным процессом измерений (условная расшифровка Твердомер Роквелла). Прибор предназначен для измерений материалов и изделий различных типов: ферромагнитных металлов (чёрных металлов, стали литой, легированной и др.), немагнитных металлов (алюминий, бронза, свинец и др.), резин, пластмасс и пр., а также поверхностной твёрдости материалов после обработки поверхности: науглероживание, азотирование, цементация, закалка, наплавка, напыление, электро-осаждение и пр. Помимо т. н. "прямого" измерения твёрдости по методу Роквелла путём непосредственного нагружения (терминология по ГОСТ 23677-79), прибор также позволяет измеренные результаты по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла "переводить/конвертировать/пересчитывать" в шкалы Бринелля и Виккерса - т. н. "косвенное" определение твёрдости, корреляция по стандарту ASTM E-140. Твердомеры ТР имеют в своём составе встроенное программное обеспечение - предназначено для управления процессом испытаний, выполнения функциональных задач, хранения, статистической обработки и вывода результатов измерений на ваш ПК, а также встроенный мини-принтер.
Флагманские качества самой насыщенной модели стационарного твердомера ТР позволяют измерять им практически любые материалы (чёрные и цветные металлы, пластмассы, композиты, фрикционные материалы и пр.) и обработанные поверхности (с упрочнением, напылением и пр.) с прецизионной точностью, что может найти своё применение в самых высокотехнологичных отраслях промышленности и производства, научно-исследовательских и экспертных лабораториях, передовых учебных заведениях.
Отличительные особенности модификации ТР:
Наконечник алмазный тип НП 1 с рабочей частью в виде четырёхгранной пирамиды с углом 1360 к приборам для для измерения твёрдости металлов и сплавов по методу Виккерса. Наконечники изготовлены в соответствии с ГОСТ 9377-81 и прошли первичную поверку при выпуске из производства по ГОСТ 8.044-80.
Наконечники алмазные тип НП 1 предназначены для приборов измерения твёрдости различных производителей, в т.ч. (но не исключительно):
Наконечник с исходным размером алмаза 0,3 карат не подлежит восстановлению с помощью перешлифовки по ГОСТ 8.748-2011. Такой наконечник предпочтительнее использовать для измерения изделий с высокими значениями твёрдости, напр. при нагрузке HV100. Наконечники с исходным размером алмаза 0,4 карата и более можно восстанавливать с помощью перешлифовки по ГОСТ 8.748-2011: "Алмазные наконечники становятся дефектными за сравнительно короткий период времени. Это связано с небольшими трещинками, ямками или другими дефектами поверхности. Если такие дефекты обнаружить вовремя, то наконечник можно восстановить с помощью перешлифовки. Если же этого не сделать, то небольшие поверхностные дефекты снизят качество наконечника, и он быстро разрушится. Поэтому:
- Состояние наконечника следует регулярно проверять на наличие дефектов и загрязнений. Для макродиапазона форму наконечников проверяют путём индентирования в эталонную меру твёрдости…
- В случае обнаружения дефектов наконечника его сертификат калибровки считается недействительным;
- Перешлифованные или каким-либо другим образом отремонтированные наконечники следует поверить заново."
Наконечники тип НП и НПМ – в процессе шлифовки алмазных инденторов в точке соединения граней алмаза остаётся линия стыка, которая препятствует достижению идеального заострения. В стандартах ISO и ASTM определяется максимальная длина линии стыка в зависимости от используемой испытательной нагрузки. В соответствии с полученной длиной линии стыка инденторы классифицируются для использования в различных диапазонах испытательной нагрузки.
Наконечники алмазные в виде четырёхгранной пирамиды с углом 1360 к приборам для измерения микротвёрдости металлов и сплавов по методу Виккерса. Наконечники изготовлены в соответствии с ГОСТ 9377-81 и прошли первичную поверку при выпуске из производства по ГОСТ 8.044-80.
Надо внимательно следить за гранями и остриём алмазной пирамиды, т.к. всякое повреждение их нарушит точность измерений. Повреждение граней и острия легко обнаружить при рассматривании отпечатков на мягких материалах: алюминий и др.
Наконечники тип НП и НПМ – в процессе шлифовки алмазных инденторов в точке соединения граней алмаза остаётся линия стыка, которая препятствует достижению идеального заострения. В стандартах ISO и ASTM определяется максимальная длина линии стыка в зависимости от используемой испытательной нагрузки. В соответствии с полученной длиной линии стыка инденторы классифицируются для использования в различных диапазонах испытательной нагрузки.
Наконечники алмазные для микротвердомеров ПМТ-3 и ПМТ-3М марки В7. Наконечники алмазные в виде четырёхгранной пирамиды с углом 136° к приборам для измерения микротвёрдости металлов и сплавов по методу Виккерса. Надо внимательно следить за гранями и остриём алмазной пирамиды, т.к. всякое повреждение их нарушит точность измерений. Повреждение граней и острия легко обнаружить при рассматривании отпечатков на мягких материалах: алюминий и др.
Рекомендуемый порядок установки (замены) индентора в приборах для измерения твёрдости (твердомерах стационарного и переносного типов):
- Подготовить индентор и посадочное место шпинделя: протереть бензином и смазать контактные поверхности бескислотным вазелином;
- Ослабить винт фиксации индентора к шпинделю;
- Извлечь прежний индентор и установить требуемый для испытания, затянуть винт. Важно: установить хвостовик индентора вглубь посадочного места до упора и обжать его, в противном случае при испытании может произойти смещение индентора и его повреждение;
- Разместить на предметном (измерительном / опорном) столике прибора эталонную меру микротвёрдости, соответствующую шкале и диапазону измерения;
- Обжать индентор: троекратно приложить основную нагрузку для укола индентором в различных местах рабочей поверхности меры микротвёрдости.
Закрутить винт фиксации индентора до упора.
Произвести не менее 5 измерений на эталонной мере микротвёрдости с вычислением среднего значения. Сравнить полученное микротвердомером среднее значение твёрдости со значением твёрдости эталонной меры микротвёрдости. Если полученное микротвердомером среднее значение твёрдости и значение эталонной меры микротвёрдости находятся в пределах допустимой погрешности (погрешность микротвердомера по паспорту изготовителя + погрешность меры микротвёрдости по паспорту изготовителя), то продолжить измерения твёрдости других контролируемых изделий. Если значение твёрдости, измеренное микротвердомером, и значение эталонной меры микротвёрдости выходят за пределы допустимой погрешности - необходимо произвести калибровку микротвердомера согласно инструкции изготовителя.
Наконечники алмазные и шариковые (инденторы) производства "Восток-7" имеют минимальную цену на рынке РФ при гарантированном качестве.
Рекомендуемый порядок установки (замены) индентора в приборах для измерения твёрдости (твердомерах стационарного и переносного типов):
- Подготовить индентор и посадочное место шпинделя: протереть бензином и смазать контактные поверхности бескислотным вазелином;
- Ослабить винт фиксации индентора к шпинделю;
- Извлечь прежний индентор и установить требуемый для испытания, затянуть винт. Важно: установить хвостовик индентора вглубь посадочного места до упора и обжать его, в противном случае при испытании может произойти смещение индентора и его повреждение;
- Разместить на предметном (измерительном / опорном) столике прибора эталонную меру твёрдости, соответствующую шкале и диапазону измерения;
- Обжать индентор:
- для сферических инденторов (наконечников с шариком) - единожды приложить основную нагрузку для укола индентором в рабочую поверхность меры твёрдости;
- для конусных инденторов (наконечники алмазные) - троекратно приложить основную нагрузку для укола индентором в различных местах рабочей поверхности меры твёрдости.
Закрутить винт фиксации индентора до упора.
Произвести не менее 5 измерений на эталонной мере твёрдости с вычислением среднего значения. Сравнить полученное твердомером среднее значение твёрдости со значением твёрдости, выгравированном на боковой поверхности эталонной меры твёрдости. Если полученное твердомером среднее значение твёрдости и значение эталонной меры твёрдости находятся в пределах допустимой погрешности (погрешность твердомера по паспорту изготовителя + погрешность меры твёрдости по паспорту изготовителя), то продолжить измерения твёрдости других контролируемых изделий. Если значение твёрдости, измеренное твердомером, и значение эталонной меры твёрдости выходят за пределы допустимой погрешности - необходимо произвести калибровку твердомера согласно инструкции изготовителя.
Наконечник шариковый к приборам для измерения твёрдости металлов и сплавов по методу Бринелля в соответствии с ГОСТ 9012-59, а также специализированное применение:
- в ОАО "РЖД" - для измерения твёрдости колодок тормозных чугунных для локомотивов согласно ГОСТ 30249-97 (п.6.3.) и ГОСТ 28186-89 (п.3.3.)
- для измерения твёрдости титана губчатого по ГОСТ 30311-96 (п.6.5.).
Рекомендуемый порядок установки (замены) индентора в приборах для измерения твёрдости (твердомерах стационарного и переносного типов):
- Подготовить индентор и посадочное место шпинделя: протереть бензином и смазать контактные поверхности бескислотным вазелином;
- Ослабить винт фиксации индентора к шпинделю;
- Извлечь прежний индентор и установить требуемый для испытания, затянуть винт. Важно: установить хвостовик индентора вглубь посадочного места до упора и обжать его, в противном случае при испытании может произойти смещение индентора и его повреждение;
- Разместить на предметном (измерительном / опорном) столике прибора эталонную меру твёрдости, соответствующую шкале и диапазону измерения;
- Обжать индентор:
- для сферических инденторов (наконечников с шариком) - единожды приложить основную нагрузку для укола индентором в рабочую поверхность меры твёрдости;
- для конусных инденторов (наконечники алмазные) - троекратно приложить основную нагрузку для укола индентором в различных местах рабочей поверхности меры твёрдости.
Закрутить винт фиксации индентора до упора.
Произвести не менее 5 измерений на эталонной мере твёрдости с вычислением среднего значения. Сравнить полученное твердомером среднее значение твёрдости со значением твёрдости, выгравированном на боковой поверхности эталонной меры твёрдости. Если полученное твердомером среднее значение твёрдости и значение эталонной меры твёрдости находятся в пределах допустимой погрешности (погрешность твердомера по паспорту изготовителя + погрешность меры твёрдости по паспорту изготовителя), то продолжить измерения твёрдости других контролируемых изделий. Если значение твёрдости, измеренное твердомером, и значение эталонной меры твёрдости выходят за пределы допустимой погрешности - необходимо произвести калибровку твердомера согласно инструкции изготовителя.
<div align="justify">
</div>
<div>
Для измерения твёрдости пластмасс по шкалам Роквелла Е, M, L и R по ГОСТ 24622-91 (ИСО 2039/2-87).<br>
Производство: <b>Россия</b>.
</div>
<p style="text-align: justify;">
</p>
-->
<div align="justify">
</div>
<div>
Сменный шариковый индентор (оправка с шариком 6,35 мм) к прибору для измерения твёрдости пластмасс по шкалам Роквелла L и M по ГОСТ 24622-91 (ИСО 2039/2-87).<br>
Производство: <b>«Восток-7» (Россия)</b>.
</div>
<p style="text-align: justify;">
</p>
<div>
Оправка со стальным шариком диаметром 6,35 мм используется для приборов, измеряющих твердость по методу Роквелла, установленных по уровню стационарно на жёстком основании, исключающем вибрацию. Либо для твердомеров, установленных на металлической плите с прокладкой из резины, которая гасит колебания.
</div>
<div>
Измерение твёрдости пластмасс с данной оправкой-индентором проводится либо по шкале L с общей нагрузкой 588,4 Н, либо по шкале M с общей нагрузкой 980,7 Н. Твердость, определённую по шкалам Роквелла L и M нельзя соотнести с твердостью, определённой при вдавливании шарика по ГОСТ 4670.
</div>
<div>
Оправка с шариком 6,35 мм подходит к приборам для измерения твердости следующих производителей: «Восток-7» (Россия), «Метротест» (Россия), «Метолаб» (Россия), «Тестсистемы» (Россия), «Точприбор» (Россия), «TIME Group Inc» (Китай), «Wilson Hardness Group» (США), «LTF S.p.A. / Galileo» (Италия), «Zwick / Roell» (Германия) и других.
</div>
<div>
Изделие не подлежит внесению в Государственный реестр средств измерений России. Поверка изделия не требуется.
</div>
<p style="text-align: justify;">
</p>
<div align="justify">
</div>
<div>
Для измерения твёрдости пластмасс по шкалам Роквелла Е, M, L и R по ГОСТ 24622-91 (ИСО 2039/2-87).<br>
Производство: <b>Россия</b>.
</div>
<p style="text-align: justify;">
</p>
-->
<div align="justify">
</div>
<div>
Сменный шариковый индентор (оправка с шариком 12,7 мм) к прибору для измерения твёрдости пластмасс по шкале Роквелла R по ГОСТ 24622-91 (ИСО 2039/2-87).<br>
Производство: <b>«Восток-7» (Россия)</b>.
</div>
<p style="text-align: justify;">
</p>
<div>
Оправка со стальным шариком диаметром 12,7 мм используется для приборов, измеряющих твердость по методу Роквелла, установленных по уровню стационарно на жёстком основании, исключающем вибрацию. Либо для твердомеров, установленных на металлической плите с прокладкой из резины, которая гасит колебания.
</div>
<div>
Измерение твёрдости пластмасс с данной оправкой-индентором проводится только по шкале R и с общей нагрузкой 588,4 Н. С дальнейшим переводом при необходимости показателей из твердости по Роквеллу в твердость по ГОСТ 4670.
</div>
<div>
Оправка с шариком 12,7 мм подходит к приборам для измерения твёрдости следующих производителей: «Восток-7» (Россия), «Метолаб» (Россия), «Метротест» (Россия), «Точприбор» (Россия), «Тестсистемы» (Россия), «TIME Group Inc» (Китай), «Wilson Hardness Group» (США), «Zwick / Roell» (Германия), «LTF S.p.A. / Galileo» (Италия) и других.
</div>
<div>
Изделие не подлежит внесению в Государственный реестр средств измерений России. Поверка изделия не требуется.
</div>
<p style="text-align: justify;">
</p>
внесено в Государственные реестры СИ РФ и Казахстана
Изготовитель: ООО "Метротест" (РФ).
Состояние: новое изделие.
Поверка: первичная поверка включена в цену и оформляется перед отправкой заказчику. Сведения о результатах поверки передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений (ФИФ ОЕИ) в течение 40 рабочих дней с даты проведения поверки.
Назначение средства измерений:
Твердомеры ИТР (далее – твердомеры) предназначены для измерений твёрдости металлов и сплавов по методу Супер-Роквелла (основное назначение согласно Госреестру СИ РФ, измерение проводится в соответствии с ГОСТ 22975-78), а также для пластмасс (измерение проводится в соответствии с ГОСТ 24622-91), клеёной фанеры, прессованной древесины, графита и защитных покрытий.
Ближайший аналогичный прибор производства "Восток-7" - модель: ТРС
Описание средства измерений:
Метод Супер-Роквелла позволяет определять твёрдость при малых нагрузках мелких деталей из металлов и сплавов, листового металла, наплавленных слоев, упрочняющих покрытий. Твердомер по методу Супер-Роквелла обеспечивает испытания на твёрдость в диапазоне воспроизводимых нагрузок от 15 до 45 кгс с применением двух типов инденторов (наконечника алмазного и наконечника шарикового), что даёт возможность получения значений твёрдости по шести шкалам твёрдости Супер-Роквелла: НR15N, НR30N, НR45N, НR15T, НR30T, НR45T.
При использовании специальных инденторов (наконечников шариковых различного диаметра) возможно определение твёрдости цветных сплавов, пластмасс, графитов и металлографитов, фанеры, прессованной древесины и других материалов по шкалам Роквелла: HRE, НRH, НRК, НRR, НRL, НRМ, НRР, НRS, НRV), по шкалам Супер-Роквелла: HR15W, HR30W, HR45W, HR15X, HR30X, HR45X, HR15Y, HR30Y, HR45Y.
Принцип действия твердомеров основан на внедрении индентора особой формы и твёрдости в поверхность образцов с регламентированной нагрузкой и определении размеров полученного отпечатка (визуально или с помощью программного обеспечения) с последующим расчетом твёрдости по выбранному методу.
В стандартном исполнении твердомер выпускается с ручным управлением и аналоговым отсчётным устройством. Твердомеры могут быть оснащены электромеханическим приводом нагружения образца, тензодатчиком определения усилия нагружения на образец, контроллером с программным обеспечением для осуществления автоматического проведения испытаний (автоматический контроль с обратной связью за усилием нагружения) и расчета твердости образца. Измеряемые параметры обрабатываются компьютером (микропроцессором) и выводятся на экран монитора (дисплей твердомера).
Система управления и обработки результатов испытания твердомеров имеет ряд служебных функций, позволяющих потребителю использовать дополнительные устройства и приборы (окулярные микрометры, окулярные камеры, микропринтеры, ПК, электромеханический привод и др.) для расширения круга решаемых практических задач.
Твердомеры выпускаются в нескольких модификациях, различающихся способом измерений твёрдости, реализуемыми усилиями нагружения, способом управления, видом отсчётного устройства, наличием внешних подключаемых устройств, габаритными размерами, массой:
- Модификации ИТР-М выпускаются с ручным управлением и аналоговым отсчетным устройством.
- Модификации ИТР-А выпускаются с автоматическим управлением и аналоговым отсчетным устройством.
- Модификации ИТР-ММ выпускаются с ручным управлением и микропроцессорным блоком обработки данных.
- Модификации ИТР-АМ выпускаются с автоматическим управлением и микропроцессорным блоком обработки данных.
- Модификации ИТР-МФ выпускаются с микропроцессорным блоком и фотосенсорной приставкой обработки данных.
- Модификации ИТР-МЖ выпускаются с микропроцессорным блоком и ЖК-окулярной приставкой обработки данных.
- Модификации ИТР-АМПК выпускаются с автоматическим управлением, микропроцессорным блоком и обработкой данных на ПК.
Структура обозначения модификаций: ИТР-ХХ/ХХХ-YZWПК, где: ИТР – Испытательный Твердомер Роквелл; ХХ/ХХХ – наименьшее/наибольшее предельное усилие нагружения, выбранное из ряда 147,1 Н, 441,3 Н, 588 Н, 1471 Н; Y – способ нагружения, снятия нагрузки и переключения револьверной головки (М - ручное, А - автоматическое); Z – микропроцессорный блок обработки и сбора данных испытания (М); W – внешние подключаемые устройства (Ф - фотосенсорная приставка, Ж - жидкокристаллическая окулярная приставка); ПК – персональный компьютер, служащий для обработки данных, полученных с твердомера.
внесено в Государственный реестр СИ РФ
Изготовитель: Ивановское производственное объединение "Точприбор" (СССР), переименованное в 1992 г. в ОАО "Точприбор" (РФ).
Состояние: восстановленное изделие.
Поверка: периодическая поверка включена в цену и оформляется перед отправкой заказчику. Сведения о результатах поверки передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений (ФИФ ОЕИ) в течение 40 рабочих дней с даты проведения поверки.
Твердомер ТКС-1М настольного типа предназначается для измерения твердости металлов и сплавов по методу вдавливания алмазного конуса или стального закаленного шарика под действием заданной нагрузки в течение определенного времени. Прибор по основным параметрам и нормам точности соответствует ГОСТ 12165-66.
внесено в Государственный реестр СИ РФ
Изготовитель: Ивановское производственное объединение "Точприбор" (СССР), переименованное в 1992 г. в ОАО "Точприбор" (РФ).
Состояние: восстановленное изделие.
Поверка: периодическая поверка включена в цену и оформляется перед отправкой заказчику. Сведения о результатах поверки передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений (ФИФ ОЕИ) в течение 40 рабочих дней с даты проведения поверки.
Назначение средства измерений
Приборы для измерения твердости металлов и сплавов по методу Супер-Роквелла ТРС (далее приборы) предназначены для измерения твердости металлов и сплавов по методу Супер-Роквелла в соответствии с ГОСТ 22975-78.
Приборы применяются для работы в помещениях лабораторного типа, а также в цехах металлургических и машиностроительных предприятий.
Описание средства измерений
Принцип действия основан на вдавливании наконечников стандартного типа в испытуемое изделие под действием последовательно прилагаемой предварительной и основной нагрузок и в измерении остаточного увеличения глубины проникновения этого наконечника после снятия основной нагрузки. Приборы состоят из системы нагружения, подъемного винта, привода, отсчетного устройства. Все основные узлы приборов смонтированы в корпусе. Система нагружения с грузовой подвеской предназначена для воспроизведения предварительной и общих нагрузок.
Отличительные особенности измерений твёрдости приборами модификации ТРС.
Модели 2143 ТРС и 2143 ТРС-М имеют электронную систему, обеспечивающую измерение глубины внедрения наконечника, пересчет в единицы твердости и выдачу результатов на цифровое табло, а также визуальную разбраковку на группы твердости МЕНЬШЕ, НОРМА, БОЛЬШЕ.
внесено в Государственный реестр СИ РФ
Изготовитель: Ивановское производственное объединение "Точприбор" (СССР), переименованное в 1992 г. в ОАО "Точприбор" (РФ).
Состояние: восстановленное изделие.
Поверка: периодическая поверка включена в цену и оформляется перед отправкой заказчику. Сведения о результатах поверки передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений (ФИФ ОЕИ) в течение 40 рабочих дней с даты проведения поверки.
Стационарные твердомеры ТКС 14-250 изготовлены в соответствии с ГОСТ 23677-79 предназначены для измерения твердости поверхности образцов металлов и сплавов при малых нагрузках по методу Супер-Роквелла в соответствии с ГОСТ 12165, ГОСТ 22975, ISO PI 024-69, DIN 50103, ASTME 18-74.
Лабораторные твердомеры ТКС 14-250 оснащены аналоговым двухдиапазонным циферблатом и электромеханическим механизмом нагружения, позволяющим автоматически производить нагружение и снятие основной нагрузки на образец после предварительной нагрузки.
</div>
<div>
Шарики из твёрдосплавные (из карбида вольфрама твёрдостью ~1500 HV10) и стальные к приборам для измерения твёрдости металлов по шкалам Роквелл (В, F, G, E, H, K) <br>
Мин. заказ - партия от 3 шт. шариков.<br>
Производство: <b>Россия</b>. <br>
</div>
<p style="text-align: justify;">
</p>
<p style="text-align: justify;">
</p>
<p style="text-align: justify;">
</p>
<p style="text-align: justify;">
</p>
Популярные товары
</div>
<div>
Шарики из твёрдосплавные (из карбида вольфрама твёрдостью ~1500 HV10) и стальные к приборам для измерения твёрдости металлов по шкалам Роквелл (В, F, G, E, H, K) <br>
Мин. заказ - партия от 3 шт. шариков.<br>
Производство: <b>Россия</b>. <br>
</div>
<p style="text-align: justify;">
</p>
<p style="text-align: justify;">
</p>
<p style="text-align: justify;">
</p>
<p style="text-align: justify;">
</p>
внесено в Государственные реестры СИ РФ, Беларуси и Казахстана
</div>
<span style="text-align: justify; font-family: var(--ui-font-family-primary, var(--ui-font-family-helvetica)); font-weight: bolder; color: #202631;">"Восток-7" - официальный дилер</span><span style="text-align: justify; font-family: var(--ui-font-family-primary, var(--ui-font-family-helvetica)); color: #202631;">: заводские цены, гарантия и условия поставки.</span>
<div style="text-align: justify;" align="justify">
<p>
Производство: <strong>Россия</strong>.
</p>
</div>
<p style="text-align: justify;">
</p>
не внесено в Государственный реестр СИ РФ
</div>
Меры твёрдости Либа HLD и HLG в соответствии с ГОСТ 8.969-2019 (ИСО 16859-1:2015).<br>
Каждая мера маркирована по шкалам твёрдости Либа HLD, HLG, HLDL, HLD+15, HLС, а также по шкале Роквелла HRC и шкале Виккерса HV.<br>
<p>
<span style="font-weight: bolder;">Изготовитель</span>: ООО "Восток-7" (РФ).
</p>
<p>
<span style="font-weight: bolder;">Состояние СИ</span>: новые изделия, с калибровкой (без поверки).
</p>
<p>
Производство: <strong>Россия</strong>.
</p>
Временно не поставляется из-за санкций, смотрите аналоги на сайте
</p>
<div>
Заказ запасных частей к твердомерам Вебстер американского производства. <br>
<br>
<span style="font-weight: bolder; color: #202631;">"Восток-7" - официальный дилер</span><span style="color: #202631;">: заводские цены, гарантия и условия поставки.</span><br>
Производство: <b>США</b>.
</div>
<br>
